显然，标准高的建筑，其装修的质量好、设备齐全且档次高，造价当然也较高。一般来讲，量大面广的民用建筑多属于一般的建筑，其建筑构造往往采用常规的做法，而大型的公共建筑，标准可高一些，则构造做法也更复杂一些。
15.论述水泥石的主要腐蚀类型与腐蚀过程以及防蚀措施？
要点：一般情况下，硬化后的水泥石具有良好的耐久性，但在某些腐蚀性介质的长期作用下，水泥石中的某些矿物会被腐蚀，使水泥石的结构遭到破坏，强度逐渐降低，甚至全部溃裂，这种现象称为水泥石的腐蚀。
（1）软水侵蚀 蒸馏水、冷凝水、雨水、雪水等都是钙离子浓度很低的软水，它对水泥石中氢氧化钙有较强的溶解能力。水泥石长期接触软水时，会使水泥石中的氢氧化钙不断被溶出，当水泥石中游离的氢氧化钙减少到一定程度时，水泥石中的其它含钙矿物也可能分解和溶出，从而导致水泥石结构的强度降低，甚至破坏。当水泥石处于软水环境时，特别是处于流动的软水环境中时，水泥被软水侵蚀的速度更快。
（2）一般酸的腐蚀 工程结构处于各种酸性介质中时，酸性介质易与水泥石中的氢氧化钙反应，其反应产物可能溶于水中而流失，或发生体积膨胀造成结构物的局部被胀裂，破坏了水泥石的结构，这种破坏作用称为一般酸的腐蚀。
（3）碳酸的腐蚀 地表及地下水中常溶有较多的二氧化碳，形成了碳酸。当水泥混凝土结构处于合碳酸水的环境中时，会逐渐腐蚀水泥，造成水泥石结构的破坏。
碳酸先与水泥石中的氢氧化钙反应，中和后使水泥石碳化，形成了碳酸钙，再与碳酸反应生成可溶性的碳酸氢钙，井随水流失，从而破坏了水泥石的结构。
（4）硫酸盐的腐蚀 已经知道，石膏在水泥凝结过程中起缓凝作用，还有改善水泥早期强度的作用。但是，水泥浆硬化后，已形成脆性的水泥石结构。此时，当环境中含有硫酸盐的水渗人到水泥石结构中时，会与水泥石中的氢氧化钙反应生成石膏，石膏再与水泥石中的水化铝酸钙反应生成钙矾石，并产生体积膨胀，这种膨胀必然导致脆性水泥石结构的开裂，甚至崩溃。此时的钙矾石，已成为严重危害水泥石结构的有害成分，由于钙矾石为微观针状晶体，人们常称其为水泥杆菌。
有些地区的地下水或地表水中常含有硫酸钙、硫酸镁、硫酸钠等硫酸盐，当其渗入到水泥石中时，往往造成水泥石结构的破坏。
此外，有些其它物质也能腐蚀水泥石，如镁盐、强碱、糖类、脂肪等。
工程中为防止水泥石的腐蚀，通常首先分析可能造成水泥腐蚀的原因，根据产生腐蚀的方式，采取切实可行的方法，一般方法有：
（1）根据工程所处的环境特点，选择适宜的水泥品种，或适当掺加混合材料，减少可被腐蚀物质的浓度，防止或延缓水泥的腐蚀。如处于软水环境的工程，常选用掺混合材料较多的矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥，因为这些水泥的水泥石中氢氧化钙含量低，对软水侵蚀的抵抗能力强。
（2）采取措施减少水泥石结构的孔隙率，提高密实度，特别是提高表面的密实度，阻塞腐蚀介质出人的通道。例如通过降低水灰比，改善施工质量，掺加外加剂等方法，使水泥石结构密实，即可防止水泥石的腐蚀。
（3）在水泥石结构的表面设置保护层，隔绝水泥石与腐蚀介质的联系。如采用涂料、贴面等致密的耐腐蚀层覆盖水泥石，能够有效地保护水泥石不被腐蚀。 16.论述硅酸盐水泥的主要技术性质？
要点：（1）水泥的体积安定性：是表征水泥硬化过程中体积变化均匀性的物理性能指标。安定性是关系水泥是否合格的决定性指标。水泥在凝结硬化过程中，一般都会发生体积变化，如果这种体积变化是均匀的，一般不会为工程结构造成危害；当水泥中含有游离 CaO、MgO及过量的三氧化硫时，这些物质会在水泥硬化一段时间后，开始发生体积膨胀性反应，产生不均匀的局部体积膨胀，造成内部破坏应力，导致工程结构的强度降低和开裂，甚至局部崩溃。用于检验水泥安定性的方法有沸煮法和蒸压法两大类，沸煮法中又分为试饼法和雷氏法。 （2）水泥的强度及强度等级：水泥的强度是按照GB／T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）的标准方法制作的水泥胶砂试件，在标准温度的水中，养护到规定龄期时检测的强度值。其中标准试件尺寸为40mm×40mm×160mm，胶砂中水泥与标准砂之比为1：3，标准养护温度为20士1℃，规定龄期分别为3d和28d，检测的强度分别为抗压强度和抗折强度。 根据规定龄期的抗压和抗折强度值，各品种硅酸盐系水泥划分为不同的强度等级。依据国标GB175—1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和GB1344—1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥的要求，各品种和标号的水泥不同龄期的强度不得小于规定的强度值。
为满足某些工程对水泥早期强度的要求，国家标准对某些水泥的早期强度要求较高，在这些水泥的标号后附以字符“R”，它表示为早强型水泥。一般相同标号时，早强型水泥的3d强度要高于非早强型水泥。
（3）水泥的凝结时间：为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间，要求各种水泥的初凝时间，不得短于规定的时间，否则视为废品。
为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥的终凝时间不得迟于规定的时间。终凝时间过长时，会影响工程的施工进度。水泥初、终凝时间的检验方法详见水泥实验部分。
（4）标准稠度用水量：水泥净浆达到标准标准稠度时的用水量即标准稠度用水量,以水占水泥质量的百分数表示。一般在24%～33%之间。
（5）水泥的细度：细度是指水泥颗粒的粗细程度。水泥越细，遇水后水泥颗粒与水的接触面积越大，因此水化速度快，凝结硬化快，早期强度高。否则，会影响水泥的水化速度和早期强度发展。因此，国家标准规定，以80μm方孔筛的筛余量不得超过规定的限值，或者水泥的比表面积不得小于规定的限值。
（6）水化热：水泥的水化热是指在水化过程中的放热量，单位为kJ/kg。水化热的高低与熟料矿物的相对含量有关。铝酸三钙、硅酸三钙的水化热高，而铁铝酸四钙、硅酸二钙的水化热较低。因此要降低水化热，可适当减少铝酸三钙和硅酸三钙的含量。水化热主要对大体积混凝土工程有影响。对于大体积混凝土工程，应选择水化热较低的水泥，或者采取特殊措施降低水化热的危害。