(检验和试验方法技术标准)
镀层和化学覆盖层技术规范
—锌电镀层
目 次
前言………………………………………………………………………………………………II 1 2 3 4 5 6
范围 ..................................................................... 1 规范性引用文件 ........................................................... 1 术语和定义 ............................................................... 1 工艺质量要求 ............................................................. 2 镀层表面质量和性能的检验方法 ............................................. 6 镀件验收规则 ............................................................. 7
I
前 言
为了提高金属电镀和化学处理件生产制造质量，加强对电镀和化学处理制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，并为电镀层和化学处理层的质量验收和试验方法提供标准，同时为结构设计人员提供参考，特编写本系列标准。
《镀层和化学覆盖层技术规范》为系列标准：
a) Q/ZX 12.206.1《镀层和化学覆盖层技术规范-锌电镀层》；
b) Q/ZX 12.206.2《镀层和化学覆盖层技术规范-铝合金化学导电氧化》； c) Q/ZX 12.206.3《镀层和化学覆盖层技术规范-镍电镀层》； d) Q/ZX 12.206.4《镀层和化学覆盖层技术规范-铝合金阳极氧化》； e) Q/ZX 12.206.5《镀层和化学覆盖层技术规范-铜+镍+铬电镀层》； f) Q/ZX 12.206.6《镀层和化学覆盖层技术规范-钢铁和铜合金化学转化膜》；g) Q/ZX 12.206.7《镀层和化学覆盖层技术规范-达克罗涂覆层》； h) Q/ZX 12.206.8《镀层和化学覆盖层技术规范-铬电镀层》； i) Q/ZX 12.206.9《镀层和化学覆盖层技术规范-锡电镀层》；
j) Q/ZX 12.206.10《镀层和化学覆盖层技术规范-热镀锌和连续电镀锌板材》；… …
II
镀层和化学覆盖层技术规范——锌电镀层
1 范围
本标准规定了中兴通讯股份有限公司对金属锌电镀层的工艺质量要求、检验方法和验收规则。
本标准适用于中兴通讯股份有限公司外协加工表面电镀锌（包括彩色钝化、白色钝化、黑色钝化、军绿色钝化）零件的设计、加工和检验。
本标准同时也适用于电镀锌工艺的鉴定和批量生产的质量检验依据。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 4955-1997 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法
GB/T 4956-1985 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度的测量 磁性方法 GB/T 5267.1-2002 紧固件 电镀层
GB/T 5270-1985 金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层） 附着强度试验方法
GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T 6462-1986 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 GB/T 9791-1998 锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法 GB/T 9800-1988 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜 GB/T 9799-1997 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层
GB/T 12611-1990 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 12609-1990 电沉积金属覆盖层和有关精饰 计数抽样检查程序 GJB 480A-1995 金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制要求 HB 5035-1992 锌镀层质量检验 HB 5067-1985 氢脆试验方法 3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。 3.1 主要表面
指镀层对于工件的外观和使用性能起主要作用的表面。
1
3.2 局部厚度
在主要表面内，选择平均分布的十个点进行厚度测量的算术平均值。 3.3 最小局部厚度
在一个工件主要表面上测得的局部厚度的最小值。 3.4 批
同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。 4 工艺质量要求 4.1 镀覆前的质量要求 4.1.1 表面质量要求
4.1.1.1 镀覆前的零、部件表面应无严重油污、油漆、金属屑及机械加工划线的涂色等多余物。
4.1.1.2 待镀的零部件应无机械损伤，无影响镀覆层质量和产品使用性能的锈蚀、氧化皮、斑点、凹坑、凸瘤、毛刺、划伤等缺陷。
4.1.1.3 焊接件应无多余的焊料和熔渣。焊缝应经喷砂、打磨等方法清理；焊缝应无气孔和未焊牢等缺陷。
4.1.1.4 经热处理后的工件应进行表面清理，不允许有未除尽的氧化皮和残留物(如盐、碱、型砂及因热处理前工件表面未除尽的油垢所导致的烧结物等)；允许带有轻微的氧化色，但不允许有锈蚀现象。
4.1.1.5 铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受镀覆，但镀覆后形成的相关缺陷不应作为镀层的缺陷。 4.1.2 其它质量要求
4.1.2.1 凡需镀覆的螺纹紧固件，应按GB/T 5267.1-2002 《紧固件 电镀层》表2及所选覆盖层厚度留有足够的余量。凡设计规定有严格尺寸配合要求的零（部）件，镀覆前必须留有镀覆层厚度的工艺余量。
4.1.2.2 对于抗拉强度大于或等于1050Mpa的钢制零件及技术文件规定消除应力的其它零件，镀覆前必须进行消除应力热处理。处理的时间和温度，应遵照有关工艺规程执行。 4.2 工艺过程和管理要求 4.2.1 除油
镀前除油工序可采用碱性高温除油或其他类型低泡脱脂剂化学除油或电解除油，采用电解除油时，要先阴极后阳极。铜合金零件可只进行阴极除油。镀前处理必须保证油污已除净，除油质量检测方法为：连续性水膜法。以水膜持续时间30秒不断裂为合格。 4.2.2 防止氢脆
抗拉强度在1240MPa以上的高强度钢零件和弹性零件、冷作硬化状态下的薄壁零件（壁厚≤1mm），严禁酸洗和阴极除油。
2