中交二航局港珠澳大桥钢管桩工程生产技术组织方案---------嘉年钢铁有限公司
进行铣边处理。
成型：用三辊成型机将卷板成型到规定直径。
埋弧自动焊：采用美国林肯埋弧自动焊机对内、外焊缝进行埋弧焊接，焊道物理性能符合标准，外表平整光滑。
在线无损检测：全自动在线无损跟踪监测能够对焊缝进行跟踪监测，并对内部缺陷进行标识。
定尺切割：按照产品长度尺寸要求，使用等离子切割机将钢管切割成规定尺寸。
钢管倒棱：根据客户产品标准要求对钢管管端进行直角或倒角的倒棱，并保持钝边符合要求。
焊缝检查：质检员对焊缝表面进行检查，检查项目包括气孔、断焊、偏焊等，由拥有资质的焊工对缺陷进行修补。修补后的缺陷还要经过表面监测和手工无损监测。
X射线检查：拥有资质的无损检测人员按照标准比例对钢管进行X射线成像检查，检查后的照片刻录成光盘存档保留。检查发现的缺陷仍需要由有资质的焊工进行修补，修补后，再进行表面监测和手工无损检测以及X射线检测。
2、 直缝焊管生产施工方法
卷板检验:进厂卷板按照卷板标准要求进行物理性能检测和规格尺寸检测。材料均有由钢铁生产厂家提供的产品质量证明书。检验合格的卷板按照规格牌号分类储存，并贴内控检验合格标识。
铣边：生产操作工按照生产计划单要求领用钢板后，核对钢板号、
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炉号、宽度及厚度后做准确记录将板投料至开板区域进行预准备。采用铣边设备对板边缘进行铣边处理。
成型：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有复合要求的曲率，在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次冲压，压成J形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成C形，最后形成开口的O形。从而完成成型过程。
预焊：合并成型后的焊管缝隙，并采用气保焊进行连续焊接。 埋弧自动焊：采用纵列多丝埋弧自动焊机对内、外焊缝进行埋弧焊接，焊道物理性能符合标准，外表平整光滑。
无损检测：质检员利用手工无损检测设备对焊缝进行跟踪监测，并对内部缺陷进行标识。
定尺切割：按照产品长度尺寸要求，使用等离子切割机将钢管切割成规定尺寸。
钢管倒棱：根据客户产品标准要求对钢管管端进行直角或倒角的倒棱，并保持钝边符合要求。
焊缝检查：质检员对焊缝表面进行检查，检查项目包括气孔、断焊、偏焊等，由拥有资质的焊工对缺陷进行修补。修补后的缺陷还要经过表面监测和手工无损监测。
X射线检查：拥有资质的无损检测人员按照标准比例对钢管进行X射线成像检查，检查后的照片刻录成光盘存档保留。检查发现的缺陷仍需要由有资质的焊工进行修补，修补后，再进行表面监测和手工无损检测以及X射线检测。
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3、 对接施工方法
钢管拼装：将两段不同厚度钢管对中后取内壁对齐后拼装并点焊。 预焊：拼装后的管与管采用气保焊接进行预焊处理，为焊接准备。 焊接：采用气保焊进行环焊缝的焊接。
无损探伤检测：质检员对焊缝表面进行检查，检查项目包括气孔、断焊、偏焊等，由拥有资质的焊工对缺陷进行修补。修补后的缺陷还要经过表面监测和手工无损监测。
X射线检查：拥有资质的无损检测人员按照标准比例对钢管进行X射线成像检查，检查后的照片刻录成光盘存档保留。检查发现的缺陷仍需要由有资质的焊工进行修补，修补后，再进行表面监测和手工无损检测以及X射线检测。
4、 防腐涂层及检测入库施工方法
防腐涂层：根据客户要求对钢管进行防腐涂层处理。
标识：按照标准规定将标准、规格、牌号、管号等产品信息喷涂在钢管表面。
检验入库：经过产品外观检测、力学性能检测合格的钢管入库储存，并做良好的产品防护。
5、钢管桩存放：入库后的钢管桩按照管号要求分别存放在仓库堆场，钢管桩下部垫木板进行防护，管桩放置隔层以防撞击。不同客户产品码放在不同区域，在出库时，按照客户出库顺序要求进行出库，库区面积6万平方米。
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6、钢管主辅材料清单
序号 1 2 3 4 5 材料名称 卷板 埋弧焊丝 埋弧焊剂 电焊条 气体保护焊丝 执行标准 GB/T 709-2006 GB/T 12470 GB/T 12470 GB/T 5117 GB/T 8110 五、 质量控制措施
公司拥有完善的质保体系和质量控制措施，在原材料、生产过程检测、工艺监控、出厂检测等方面对产品质量进行监控，所有监控程序和反馈、调整措施先进而完善。
1、 原材料进厂检验：按国标检验或是按客户要求进行验收，主要
检验项目有表面质量检验、厚度检验、抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击、弯曲、化学成份。检验合格后贴上合格标识，仓库办理入库。不合格品进行隔离并办理退货手续。 2、 生产工艺检测：批量生产前技术部按相应规格、材质、厚度进
行工艺评定，并取样测试抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击、弯曲。合格后按技术部下达的工艺参数生产。 3、 生产过程质量控制：
a) 机台上卷检验上卷带钢的规格、材质、并记录相应的炉卷号及本厂带钢的批号，确认材料合格标识。
b) 生产机台成型及尺寸检测项目钢管厚度测量成型错边检测、
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焊缝高度的测量、焊缝宽度的测量、直度测量、管直径测量。当数据出现异常时反馈及时并跟踪调整后继续测量。 c) 焊缝外观检验，焊接后的焊缝的可见缺陷气孔、咬边、偏焊、烧穿、断焊、焊瘤用石笔标识。对有异常项目及时反馈给生产相关人员进行调整。
d) 每个规格按技术工艺参数生产，调机成型合格后，实验员到现场取样做物理性能试验，并出成品检验实验报告。 e) 全自动在线UT无损检测机：8通道在线探伤机对产品实时成像、实时监控、随时跟踪打印记录。跟踪监测能够对焊缝进行跟踪监测，并对内部缺陷进行标识。
f) 依据生产订单要求进行X射线检测、RT实时成像检测。
上图是在线UT无损检测设备
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4、工艺缺陷修补后焊缝做外观检验及手工UT无损检测。对修补合格后应做好记录，并在工艺检验标签上做好标识。
4、 防腐涂层依据标准要求进行喷粗糙度检测、防腐涂层厚度检测 5、 入库前对标识及外表面进行再次确认检验。 6、 检验项目频率表： 检验工检验项目 序 尺寸 带钢入厂检 物理性能 化学分析 冲击试验 100% 每炉批 100% 检验频次 带钢上料 材质、带钢炉号 周长 材料厚度 焊缝高度 外观检验 长度 尺寸检验 角度 直度 垂直度 圆度 编写管号 标识 无损检验 在线UT无损探伤检验 X射线 2件/规格 2件/规格 3件/规格 100% 100% 焊缝强度拉伸 成品取样 弯曲 冲击 外观检验 补焊 修补手工UT无损检验 防腐涂层 100% 100%