乙炔车间装置氮气置换流程及操作
一、 乙炔装置氮气总管线置换 操作内容：
1、 打开电石料仓氮气缓冲罐和乙炔发生二楼氮气缓冲罐底部放空阀，接橡胶管对外放空。
2、 通知中间分析每半小时取样一次分析两缓冲罐排空氮气中的氯气含量，前期做定量分析，检验置换效果，后期做定性分析，检验总管氮气中氯气是否完全排尽。
3、 至氯气无法检出，装置氮气总管置换合格 二、 电石料仓氮气置换 1、
开电石料仓氮气缓冲罐至料仓充氮阀，调节阀门开度保持氮气流量＞10m3/h。
2、
通知中间分析每半小时取样一次分析电石料仓锥底及顶部氯气含量，前期做定量分析，检验置换效果，后期做定性分析，检验电石料仓中氯气是否完全排尽。
3、
至氯气无法检出，装置氮气总管置换合格
三、 乙炔发生、清净系统设备换水及冲洗操作
因为氯气能溶于水（1体积水在常温下可溶解2体积氯气，形成氯水），装置设备内的水中溶有氯气，氯水具有强氧化性，会腐蚀设备，且氯水中散发出的游离氯遇乙炔会发生爆炸。发生清净系统氮气置换前，必须对设备进行换水操作并冲洗。
1、发生系统设备换水及冲洗：
① 打开正、逆水封排水阀，将正逆水封内的水全部排入废水罐，关闭排空阀。打开新鲜水补充阀，正、逆水封注水至规定液位，再次开启排水阀，将正逆水封内的水排尽。正、逆水封冲洗完成后，开启新鲜水补水阀，加水至规定液位。
② 打开废水罐底部排空阀，将废水罐内的水全部排空。开废水罐新鲜水阀，注水至规定液位。
③ 发生器连续进行排渣操作，至发生器液位排空。启动废水泵，从废水罐抽取
新鲜水注入发生器至溢流，继续注水，保持发生器溢流。
④ 废水罐及发生器内的水排入渣浆池，根据渣浆池液位及时启动渣浆泵，将水打入渣浆槽。
⑤ 发生器溢流和渣浆池内的水连续打入渣浆槽，当渣浆槽建立一定液位后，启动渣浆输送泵，将渣浆槽内的水连续打入澄清桶。
⑥ 澄清桶内的水溢流进入小清水池，当小清水池达到规定液位后，启动冷却循环泵将小清水池内的水打入大清水池。
⑦ 当大清水池的液位达到规定高度后，启动清液泵，关闭清液泵至废水槽补水阀及渣浆泵房四台泵入口冲洗水阀，从渣浆泵房南侧清液泵预留口接水带至污排地井，将大清水池内的水直接排入装置污排井。
⑧ 打开气柜底部排水阀排水，至气柜内的水全部排尽。关闭气柜排水阀，打开气柜补水阀，向气柜加新鲜水至气柜溢流。 2、清净系统设备换水及冲洗
①打开中和塔、2#清净塔、1#清净塔、水洗塔、冷却塔各塔塔底循环泵入口处排液阀，将各塔内水排空，打开冷却塔、水洗塔底部放净阀将塔底存液排尽。各塔排出的水通过清净泵房地沟排入渣浆池后，汇入发生系统废水一起排入污排井。
②开启文丘里配置器新鲜水入口阀，当次钠贮槽液位达到80%时，启动次钠补给泵（P1205A/B）将新鲜水由次钠贮槽打入次钠高位槽，至次钠高位槽保持溢流。
③1、2#清净塔操作：启动3#清净泵（P1203C），将次钠高位槽中的新鲜水打入1#、2#清净塔至规定液位，进行单塔循环半小时后，停泵、排尽两塔内的水，再次启动泵建立至规定液位，进行单塔循环。
④中和塔操作：打开浓碱高位槽至中和塔阀门，中和塔加碱至规定液位。分析塔内碱浓度合格后启动中和泵（P1204A/B），建立中和塔单塔循环。
⑤水洗塔操作：打开水洗塔底部新鲜水入口阀，水洗塔注水至规定液位，开启3#水洗泵（P1202C）建立水洗塔单塔循环，半小时后，停泵、排尽塔内的水，再次启动泵建立至规定液位，进行单塔循环。
⑥冷却塔操作：启动2#水洗泵（P1202B），抽取水洗塔内新鲜水或1#清净塔内新鲜水打入冷却塔至规定液面，停2#水洗泵（P1202B），开启1#水洗泵
（P1202A），建立冷却塔自身循环，半小时后，停泵、排尽塔内的水，再次启动泵建立至规定液位，进行单塔循环。
四、 乙炔发生、清净系统设备换水及冲洗操作完成后，重新进行系统氮气置
换操作。
1、发生器系统置换
① 打开发生器充氮阀，调节阀门开度，控制发生器压力3.5-4.0KPa，缓慢
置换发生器系统。
② 通知中间分析每半小时1次取样分析发生器氮气纯度，同时对氯气纯度
定性分析，取样点为发生器正、逆水封放空口出取样阀。至检验系统无氯气，氮气纯度大于98%合格。
2、气柜置换
①开启气柜水分罐处充氮气阀，将气柜充入氮气顶至2~3格，关闭氮气阀，开气柜顶部的放空阀，如此重复数次，通知中间分析定性检验气柜中氯气和氮气纯度。至气柜取样中无氯气、氮气纯度≥98%合格。
②气柜置换合格后，打开气柜管线阀门，将气柜投入系统，缓慢调节发生器充氮阀门开度、控制发生器压力，将气柜顶至7格。 4、
清净系统置换
① 按开泵程序启动水环泵，缓慢调节回流阀，开大发生器充氮阀，控制发生器压力和气柜高度。
② 系统整体置换在乙炔气进氯化干燥器前排空口排空。控制排空口阀门开度，保证水环泵出口压力为80-100KPa。
③ 通知中间分析每半小时取样分析一次系统氮气纯度和定性分析系统中有无氯气。至氮气纯度≥98.5%，系统中无氯气时合格。 五、 系统氮气置换完成，达到开车条件 六、 注意事项：
1、为尽快排尽系统内的氯气，提高系统置换速度，置换初期采用净化风和氮气同时进气的方案。待装置氯气定性分析被完全排除后，改为完全使用氮气进行系统置换。
2、氮气为窒息性气体，在进行系统氮气置换过程中应注意人员操作安全。现场
人员在进入电石料仓顶部作业前务必先用含氧气体检测仪检测现场氧含量，合格后方可进入操作，一人操作，一人在旁监护。
3、系统置换过程中进行残留氯气定性检验时，必须严格操作，保证系统内残留氯气被完全置换干净。
乙炔车间 2011年3月16日