厦门中联建设工程有限公司 禹洲中央海岸A2地块4-1#、5#楼施工方案
2. 工程概况
工程名称：纵横集团综合楼续建项目1#2#楼 建设单位：厦门纵横集团建设开发有限公司 设计单位：厦门合道工程设计集团有限公司 监理单位：厦门建兴工程管理有限公司 施工单位：厦门中联建设工程有限公司
“纵横集团综合楼续建项目1#、2#楼”位于厦门市同安区环城西路西侧、芸溪二路北侧，总建筑面积约33181.625㎡,其中：地下室建筑面积约4546.926㎡。地上建筑面积为28634.699m2；为小高层住宅。地下一层,层高5m，平时为停车库和设备用房，战时局部为两个常六、核六甲类二等人员掩蔽所。地上19层，1、2层层高3.9m，3层及3层以上层高2.8m。总高度为57.20m。为框剪结构，±0.00高层部分相当于黄海高程H=10.40m。
结构混凝土强度等级分布如下：
结构板厚：120mm、110mm、100mm；大部分板厚为100mm； 外墙装修：
2层以下为干挂花岗岩石材，6层及以上为涂料饰面，局部为铝合金杆件装饰。
3. 方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、除以上几点，还必须符合《建筑施工安全检查标》JGJ59-2011要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，本工程项目施工转料平台采用悬挑型钢成品搭设。每层设置2个转料平台，隔层交错设置。
转料平台平面布置见附图
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4. 材料选择及质量要求
4.1材料选用
平台水平钢梁的悬挑长度3.70m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.30m。 主梁采用16号工字钢，次梁采用[14a号槽钢U口水平。次梁间距0.85m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。 脚手板及栏板采用九层胶合板。
反拉钢丝绳采用直径不小于16mm，主梁压环采用直径20mm的圆钢制作，反拉钢丝绳的拉环采用20mm的圆钢制作。
栏杆采用钢管(外径为48，管壁厚度为3.6mm)焊接，钢丝6×19绳芯1直径16的钢丝绳(公称抗拉强度17000 N/mm2)。 4.2材料质量要求 4.2.1钢管要求
（1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
（2）新钢管应该有产品质量合格证，应该有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定。
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；旧钢管的锈蚀深度不得大于0.5mm，且无弯曲变形。 4.2.2型钢要求
（1）其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)中的有关规定； （2）型钢表面应无明显锈蚀，表面应平滑，表面平整度应符合国家规范要求； （3）型钢进场后应送试验室进行力学性能检验，其力学性能应符合国家规范要求。 4.2.3钢丝绳要求
钢丝绳的力学性能应该符合国家规范的有关规定： 钢丝绳应该无断丝现象，外观无伤痕。
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4.2.4多层复合板要求
多层复合板全部采用新的多层复合板；
多层复合板必须经检测机构检验合格方可投入使用。
5. 悬挑转料平台施工工艺技术 5.1 工艺流程
悬挑转料平台的施工流程：悬挑平台制作→施工层预埋锚固钢筋→上层反拉钢丝绳拉环预埋→转料平台安装→反拉钢丝绳加固安装→验收使用 5.2 施工方法 5.2.1 转料平台的制作
（1）根据卸料平台的设计尺寸，采用用两根16#工字钢作为转料平台的主梁，次梁采用14#槽钢，间距为0.85米，次梁的两端焊接在主梁上。
（2）焊接成上述框架结构后，在框架的四角采用用6*6*5角钢定位加强主次梁。注意以上焊接必须均为满焊。
（3）焊接完成后，再在焊接成的框架的外围焊接上钢管护栏，钢管护栏的立杆间距为0.85米，高度1.5米，入口对面的护栏为两端750长的高度为1.5米，中间800长的为0.75米。 （4）在大梁外端0.1米处及1.6米采用25的圆钢焊接钢丝绳的限位点。
（5）然后将焊接完的成品全部刷上防锈漆。防锈漆干燥后，在底框架上满铺胶合板，注意铺多层复合板时不能有探头板，搭接位置应该放在小楞或次梁处。底部复合板铺设完成后，在护栏的立面也铺上多层复合板作为挡板，挡板用钢丝固定在钢管上，挡板与底板均应该满铺，不得留有缝隙。 5.2.2 转料平台的安装
（1）直径20的圆钢锚固压环的放置：在进行悬挑的楼层的板钢筋绑扎完毕后，根据悬挑转料平台的位置定出主梁位置，然后将锚固压环绑扎在板钢筋上，并在压环脚筋上布置一道加强筋。在浇注砼时必须派专人负责检查拉钩的位置，发现位移及时调整；
（2）在吊装转料平台时，转料平台的主梁一般都是安装在楼板上，主梁就位后，按照转料平台详图中的大梁锚固尺寸调整好大梁的位置，并用钢筋头在锚固压环内塞紧大梁顶与锚固压环之间的间隙，两侧的间隙用木塞塞紧。
（3）在转料平台上焊接钢丝绳限位钢筋，然后将钢丝绳绕过限位钢筋，穿入上部预留的拉环内，
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钢丝绳要穿双道，钢丝绳的搭接部位用四个卡子卡住，首位各卡一个，中间部位均匀卡两个。 （4）转料平台的上部拉结点上，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备，钢丝绳必须拉紧；
（5）转料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
（6）转料平台左右两侧必须装置固定的防护栏：
（7）转料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定卸起重吊钩； （8）转料平台的外侧应略高于内侧30~50mm
（9）安装完，根据方案设计的限荷标准，在转料平台的栏板上挂设限荷标志牌。 5.2.4 转料平台的拆除
（1）确保平台上无任何物体，防止落物伤人 （2）先将平台的起吊点用塔吊吊索固定绑牢并吊住 （3）拆除反拉钢丝绳
（4）松动锚固压环内的钢筋头及木塞
（5）缓慢外拉待大梁脱离压环时开始起吊，转运至下一使用点进行安装。 5.3 注意事项
（1）搭设前必须将主梁底部的垃圾清理干净，主梁底部应该平整。
（2）钢丝绳的下端必须紧钩住主梁上焊接的钢丝绳限位钢筋，上端锚入上一层预埋直径25的三级钢内，钢丝绳必须拉接紧固。
（3）每根主梁上的钢丝绳必须是整根的钢丝绳，端部绕过槽钢后搭接在一起的长度不得小于1米，搭接位置首尾各用一个卡子卡住，中间再均匀地用两个卡子卡紧。 （4）转料平台必须单独设置，严禁与外脚手架或模板架连接。
（5）在预埋大梁锚固压环时，应注意奇数层与偶数层转料平台的交错设置，详见附图。 （6）转料平台的搭设及拆除必须有专人指挥，并做好警戒防护工作。 5.4 转料平台的检查与验收
项目部专职安全员，负责转料平台的检查验收及对有害转料平台安全的作业进行处理。 5.4.1转料平台检查验收时间
（1）砼浇捣时的锚固压环及反拉钢丝绳的拉环隐蔽验收 （2）转料平台安装完成后；
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（3）转料平台上施加荷载前；
（4）每次重新进行安装后及再次施加荷载前； （5）遇有六级大风后与大雨后； （6）停用一个月后。 5.4.2转料平台检查验收内容
（1）主梁的限位钢筋圆环是否松动，主梁的限位槽钢上的焊缝是否有断开现象； （2）底部及多层复合板是否有漏缝现象，多层复合板是否存在变形； （3）转料平台是否超载；
（4）钢丝绳有否松动现象，钢丝绳上是否有伤痕 （5）主次梁是否有扭曲现象。 （6）及时做好转料平台的验收记录
（7）对不符合要求的必须禁止使用，重新安装，验收合格后方可投入使用。
6．安全施工组织措施
（1）项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目副经理担任副组长，各有关的施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及材料员、作业队长或施工组长担任成员。 （2）建立由公司对项目到班组的各级安全生产责任制，签订公司与项目，项目与班组，班组与个人的安全生产承包合同，实行“安全一票否决权”。
（3）现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患,有权责令其分部分项工程停工整改。
（4）对工人进场进行三级安全教育,公司对项目每月一次，项目对班组每旬一次，班组每周一次安全活动。
（5）项目部应做好脚手架安装后的安全检查和定期旬检工作,公司安全、技术部门每月也应组织一次安全检查,总结评分、评比，建立安全活动记录,定期提送工伤事故分析报告，建立事故档案；项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。
（6）分部分项安全技术交底制度化(项目交分部、工长交分项、班组交工序)，施工、验收专业化，工人培训合格，持证上岗。
（7）项目做到安全管理人员到位、宣传到位、职责到位、教育到位。
（8）公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场脚手架工程施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作,在脚手架工程施工完毕后,应及时组织对脚手架的自检和验收。 专职安全生产管理人员如下
为加强施工现场的安全生产管理，落实责任，确保安全，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据建质【2009】87号文件第七条第（六）项规定，本项目部特制订安全生产领导小组，成员名单
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