吸气截止阀未全开 5.压缩机运转时能级无法定位 唇型密封损坏 O形圈损坏 增载、减载电磁阀内漏 转子齿槽内有杂物 止推轴承损坏 6.运转中机器出现不正常响声 全开 更换 更换 检查原因并消除 检修转子及吸气过滤器 更换轴承 轴承磨损造成转子与机壳间更换轴承 的摩擦 滑阀偏斜 运动部件连接处松动 压缩比较大 油冷却器效率下降 检修滑阀导向块及导向柱 拆开机器检修，加强防松措施 降低排气压力和负荷 清除油冷却器传热面上的污垢，降低水温或增大水量 向蒸发系统供液 提高喷油量 排出空气，检查空气渗入部件 减少向蒸发系统的供液量，关小吸气截止阀 检查滑阀 降低冷凝器的冷凝能力、减小供水量 适当关闭进油截止阀 检修电磁阀 检修 打开进油截止阀 检修 降低吸气过热度 检修旁通管路及阀门 检修及更换零部件 降低排气压力及负荷 7.排气温度或油温度过高 吸入严重过热的蒸气 喷油量不足 空气渗入制冷系统 吸入湿蒸气或液体制冷剂 8.排气温度或油温度下降 连续无负荷运转 排气压力异常低 9.滑阀动作太快 手动阀开启过大 电磁阀动作不灵 10.滑阀动作不油管路系统堵塞 灵活或不动作 手动阀关闭 油活塞卡住或漏油 吸气严重过热 11.压缩机机体旁通管路泄漏 温度过高 摩擦部位严重磨损 压缩比过高 轴封供油不足造成损坏 装配不良 12.压缩机轴封O形圈损坏 泄漏 动环与静环接触不良 油少 油粗过滤器脏堵 13.油压低于排油精过滤器脏堵 气压力太多 油路阀门开启度小 14.回油速度低回油阀堵塞 或不流动 油路阀门开启度小 回油过滤器脏堵 回油管脏堵 油分离器效率下降 15.油消耗量大 检修 检修 更换新件 拆下重新研磨 增加油量 清洗油粗过滤芯 清洗油精过滤芯 开大阀门 检修回油阀 开大阀门 清洗回油过滤器芯 清除回油管内的污物 更换油分离芯 二级油分离器内积油过多，放油、回油，控制油位 油位高 排气温度过高，油分离效率降低油温 下降 过量的制冷剂进入油内 提高油温，加速油内制冷剂蒸发 检修、清理 16.油面上升 油分离器出油管路堵塞 吸气及排气管路上的止回阀检修，消除卡阻现象 17.停机时压缩关闭不严 机反转 防倒转的旁通管路堵塞 检修旁通管路及电磁阀 系统制冷剂不足，吸入气体向系统内充入制冷剂 过热度较高 18.压缩机吸入气体温度高于调节阀及供液管堵塞 应有温度 调节阀开度小 吸气管路绝热不良 19.压缩机吸入系统液体制冷剂数量过多 气体温度低于调节阀开度大 应有温度 检修及清理 加大供液量 检修绝热层，必要时更换绝热材料 停止或减少供液量 减小开度 冷却水量不足 加大水量 20.冷凝压力过冷凝器结垢 清洗、除垢 高 系统中不凝性气体含量过多 放空气
螺杆常见问题 现 象 原 因 滑阀未停到0位 处理方法 使滑阀停到0位 按转动方向盘动压缩机，排出积液或积油 拆卸检修及更换零部件 检查电网电压值 旋紧地脚螺栓 重新找正 加支撑点或改变支撑点 调整系统供液量，关小吸气截止阀 检查油活塞及增减载阀是否泄漏 开大吸气截止阀 检查各调定值是否合理，适当调整 检查电路，消除故障 检查原因并消除 检查指示器并调整位置，检修滑阀 拆下吸气过滤器的过滤网清洗 1.启动负荷过大或根本不能启动 压缩机内充满了润滑油或液体制冷剂 部分运动部件严重磨损或烧伤 电压不足 机组地脚螺栓未紧固 压缩机与电动机不同轴 因管道振动引起机组振动加剧 2.机组发生不正常振动 过量的液态制冷剂被吸人机体内 滑阀不能定位而且振动 吸气腔真空度过高 自动保护及自动控制元件调定值不能适应工况的要求 控制电路内部存在故障 过载 滑阀的位置不合适或其它故障 吸气过滤器堵塞 3.压缩机运转后自动停机 机器不正常磨损，造成间隙过大 调整或更换零件 吸气管线阻力损失过大 4.制冷能力不足 高低压系统间泄漏 喷油量不足，不能实现密封 排气压力远高于冷凝压力 吸气截止阀未全开 检查阀门(如吸气截止阀或止回阀) 检查旁通管路 检查油路系统 检查排气系统管路及阀门，清除排气系统阻力。 打开 转子齿槽内有杂物 止推轴承损坏 5.运转中机器出现不正常响声 轴承磨损造成转子与机壳间的摩擦 滑阀偏斜 运动部件连接处松动 压缩比较大 油温过高 6.排气温度或油温度过高 吸入严重过热的蒸气 喷油量不足 空气渗入制冷系统 吸入湿蒸气或液体制冷剂 7.排气温度或油温度下降 连续无负荷运转 排气压力异常低 电磁阀动作不灵 8.滑阀动作不灵活或不动作 油管路系统接头堵塞 手动阀关闭 油活塞卡住或漏油 吸气严重过热 旁通管路泄漏 9.压缩机机体温度过高 摩擦部位严重磨损 压缩比过高 油少 轴封供油不足造成损坏 10.压缩机轴封泄装配不良 漏 O形圈损坏 动环与静环接触不良 检修转子及吸气过滤器 更换轴承 更换轴承 检修滑阀导向块及导向柱 拆开机器检修，加强防松措施 降低排气压力和负荷 清除油冷却器传热面上的污垢，降低水温或增大水量 向蒸发系统供液 提高喷油量 排出空气，检查空气渗入部件 减少向蒸发系统的供液量，关小吸气截止阀 检查滑阀 降低冷凝器的冷凝能力、减小供水量 检修电磁阀 检修 打开进油截止阀 检修 降低吸气过热度 检修旁通管路及阀门 检修及更换零部件 降低排气压力及负荷 增加油量 检修 检修 更换新件 拆下重新研磨 油粗过滤器脏堵 11.油压低于排气油精过滤器脏堵 压力太多 油路阀门开启度小 12.回油速度低或回油阀堵塞 不流动 油路阀门开启度小 回油过滤器脏堵 回油管脏堵 13.油消耗量大 油分离器效率下降 清洗油粗过滤芯 清洗油精过滤芯 开大阀门 检修回油阀 开大阀门 清洗回油过滤器芯 清除回油管内的污物 更换油分离芯 二级油分离器内积油过多，油位高 放油、回油，控制油位 排气温度过高，油分离效率下降 降低油温 过量的制冷剂进入油内 14.油面上升 油分离器出油管路堵塞 吸气及排气管路上的止回阀关闭15.停机时压缩机不严 反转 防倒转的旁通管路堵塞 检修、清理 检修，消除卡阻现象 检修旁通管路及电磁阀 提高油温，加速油内制冷剂蒸发 系统制冷剂不足，吸入气体过热度向系统内充入制冷剂 较高 16.压缩机吸入气调节阀及供液管堵塞 体温度高于应有调节阀开度小 温度 吸气管路绝热不良 17.压缩机吸入气系统液体制冷剂数量过多 体温度低于应有调节阀开度大 温度 冷却水量不足 18.冷凝压力过高 冷凝器结垢 系统中不凝性气体含量过多 检修及清理 加大供液量 检修绝热层，必要时更换绝热材料 停止或减少供液量 减小开度 加大水量 清洗、除垢 放空气