??1）重要工序的加工前后；
??2）不同加工阶段的前后，如粗加工结束﹑精加工前；精加工后﹑精密加工前； ??3) 工件从一个车间转到另一个车间前后； ??4）零件的全部加工结束以后。
8． 加工顺序的安排（续）
工序的集中与分散
??零件的加工顺序确定以后，在确定各工序的具体加工内容时，可有两种设计思路：一种是工序数多而各工序的加工内容少，称之为工序分散；另一种是工序数少而各工序的加工内容多，称之为工序集中。
工序集中特点
1）在一次安装中可加工出多个表面，不但减少了安装次数，而且易于保证这些表面之间的位置精度；
2）有利于采用高效的专用机床和工艺装备；
3）所用机器设备的数量少，生产线的占地面积小，使用的工人也少，易于管理； 4）机床结构通常较为复杂，调整和维修比较困难。
工序分散的特点是:
1）使用的设备较为简单，易于调整和维护； 2）有利于选择合理的切削用量；
3）使用的设备数量多，占地面积较大，使用的工人数量也多。
工序集中与工序分散的应用
??工序设计时究竟是采取工序分散还是工序集中，应根据生产纲领﹑零件的技术要求﹑产品的市场前景以及现场的生产条件等因素综合考虑后决定。
??传统的流水线、自动线生产，多采用工序分散的组织形式（个别工序亦有相对集中的情况，例如，箱体类零件采用组合机床加工孔系），对于大批量生产而言，这种组织形式可以获得高的生产效率和低的生产成本，缺点是柔性差，转换困难。对于多品种、中小批量生产，为便于转换和管理，多采用工序集中方式。数控加工中心采用的便是典型的工序集中方式。由于市场需求的多变性，对生产过程的柔性要求越来越高，工序集中将越来越成为生产的主流方式。
一．毛坯及加工余量确定
一） 毛坯成型用脱压射箱式
特点：射砂方式填砂和预紧实，高压压实，铸件尺寸精确，附机多，砂箱精度要求高，与多触头式相比，机器结够简单，生产率更高。适用于大量生产铸件。 二） 毛坯尺寸的确定
选公差等级为IT7
查表的：加工余量——顶，侧面加工余量为7.0mm 底面为5.0mm 由此确定毛坯尺寸为：L=594 K=89
H=37（图略）
二．铣削用量的确定
一）铣毛坯各表面，确定铣刀种类和尺寸
A 查表的上下面用硬质合金面铣刀 d0=100—125 选d0=100
查表（简要机械加工工艺手册）表知
铣削宽度 ： ae约为 90mm 取 ae=89mm 铣削深度 ： ap=5mm
B 侧面用高速钢圆柱铣刀
d 0=0—100 d0=80 ae = 8 ae=6
ap=90 ap=37
C 进给量确定
a．面铣刀 牌号YT5，应用机床功率5—12KW
每齿进给量af=0.12—0.18（mm/s）取af=0.12，齿数Z=9
粗铣：转速为150mm/s vf=af n0 z
=0.12*150*9 =162mm/s 半精铣：转速为300r/s 查表取 f=1.0 Vf=fn0 =1.0*300 =300mm/s b．圆柱铣刀进给速度
z=8 查表得af=0.15 s=n0=150 粗铣 v=afn0z =0.15*150*8 =180
半精铣 vf=f n0 s=n0=300 f=1.0 D 确定切削速度v
高速钢铣刀 v=0.40—0.6m/s 硬质合金铣刀v=1.83—1.92m/s
E 计算铣削力 查表11-29得l_m0901@163.com a 面铣刀
1.00.74 Fz=9.81*54.5aa
fea
0.9pzd
?1.00
=4758.35*89*0.208*40257*9*100
=379.2 N b 圆柱铣刀 F=9.81*58*a
0.9ea
0.8fa
1.0pzd
?0.90
=568.98*6
0.9*0.15
0.8*37*8*80
?0.9
=3534.02N
三 . 钻削用量
1）选钻床，钻头
查表，采用硬质合金YGB钻头 d=12 选用Z525钻床 2）选切削用量
切削 ap=d0/2=12/2=6
进给量，查表11-11得 f=0.35—0.40
切削速度，查表11-13 v=0.9m/s 主轴转速
n=1000v/d=1000*0.9/3014*12=23.89 取v=24r/s，实际切削速度
V=3.14*12*24/1000=0.904m/s
3）计算钻削力，扭矩及功率，按表11-14得 轴向力 F=Cfd
xm
0f
ymkm*10?3
0.8 =588.6*12*0.*0.9
=706.32*0.432*0.9 =274
xm（N）
ym扭矩 M =cmd
f
km*10
?3
0=225.63*12
1.9*0.9
0.8*0.87
?3 =196.298*112.3*0.92*10 =20.1（N.m）