而改变.也就是只考虑再订购点(库存,不考虑独立需求或客户需求及SO引发的相关需求
V1-含外部需求的人工再定货点,V2-含外部需求的自动再订货点,都不考虑SO。库存减少计算考虑计划独立需求,安全库存,但是产生计划订单只有库存确实低于重订货点的时候才會產生。庫存減少計算考慮計劃獨立需求,相關需求,安全庫存,但是產生計劃訂單隻有庫存減去外部需求(手動建立的預訂,或者直接銷售的訂單,當然你可以在額外的外部需求增加訂單預訂等,這是SAP標準沒有的,可以自己定義另外的MRP類型,外部需求可以設定隻包含補貨前置期以內的低於重訂貨點的時候,一般情況下,重訂貨點隻能滿足到該點的訂貨水平,但是可以在批量設置成補貨到最大庫存層次滿足到最大庫存的訂貨水平。
VR-人工再定貨點,VM-自動再定貨點…… 二.MPS M0~M4
M0-计划结果未被确认的MPS的MRP类型,当需求日期不能满足生产周期时,系统将自动计划到能够满足生产周期之后。
M1-动确认和订货建议被重新计划MPS的MRP类型,也就是说这个MRP类型必须维护’规划时栅’字段,当需求日期在规划时栅日期以内的时侯,运行的MPS的结果计划订单自动计划到规划时栅之后,因为规划时栅的作用是确保规划时栅内原先的排程结果不改变。
M2-不含订货建议的自动确认MPS的MRP类型,就是新建的需求在规划时栅日期以内的不会产生计划订单,但是可以耗用确认过的生产订单。
M3-人工确认和订单建议被重新计划, 计划时栅以内的需求计划订单排到计划时栅以外。
M4-人工确定不含订单建议MPS的MRP类型,就是需求在计划时栅以内的需求运行MPS时不会产生计划订单,需要手动创建计划订单,只有计划时栅以外的需求产生计划订单,当计划订单由计划时栅外变成计划时栅內時……。
规划时栅-确保原先计划不被改变的时间段
重订货点-库存低于该水平的时候MRP结果产生计划订单(需求,跟重訂貨點的MRP類型是否考慮外部需求(主要是針對直接銷售、手動建立預留的、訂單預留等相關,那可以考慮除掉這些之後的庫存。
MRP控制员-方便区分需求管理责任,如CO41、MD15等可以用该值做选择条件
批量-生产或采购的批量,逐批订货表示根据每一笔需求独立建立生产或采购订单;而周批量是把一周的需求合计为一张采购单、或生产订单;这字段和MRP4的个别/汇总字段有点区别,因为个别/汇总字段主要针对特殊库存的需求区分开,如销售单特殊库存。如果个别需求,批量是不能把特殊需求合并的,但是非特殊需求可以合并(如计划独立需求或其产生的需求,而如果是汇总需求,是不存在特殊需求的,全部根据批量合并。而如果是逐批订货不允许合并,那就不管个别/汇总字段了。如使用4補貨到最大庫存量批次,對需求前達到最大庫存還是需求後達到最大庫存是有區別的……
最小批量-单笔订单的最小批量,如果需求小于最小批量,按最小批量采购或生产。
安全库存-如果库存抵御安全库存,系统会产生需求。
舍入值-由于包装等原因,需要设定最小包装数量,采购或生产需要是该数量的整数倍,否则舍入到整数倍。
最大批量-单笔订单的最大数量,如果大于该数量,自动分割成多笔订单。
最大库存水平-补充到最大库存水平,如果需求不够这个数,订单将考虑增加数量到该水平,前提是批量维护成HB的时候维护该字段,這可以跟重訂貨點一起搭配使用。
订购成本-订购的最小成本,该字段只有当批量维护设置成最佳批量程序时使用有效(如WI。(后台批量计算时使用
仓库成本指示码-将库存成本也计算到移动平均价格当中,可以定义库存成本所占的比率
装配报废-装配过程中的报废率,这里和BOM项目中的损耗不一样,这里和生产订单表头废料百分比是一样的,这里是属于装配完成后的报废.SAP的损耗和实际业务是一样的,从货仓领用是组件的不合格率,组件装配过程中损坏,装配到可以入库状态(包含半成品的废品率.
舍入设定档-设定档中可以分多个等级范围然后舍入,如1到10舍入10,11到30舍入30, 31到100舍入100,这些可以在分开包装和一起包装成本变化的情况下使用。
计量单位群组-这个可以为物料针对供货商或容器定义多个单位,如舍入值舍入到不同等级的值就改变不一样的计量单位,当然这需要在附加条件设置这些单位与基础计量单位的转换关系。MRP2
採購類型-這個不用解釋了,大家自己意味。 特殊採購-詳細見特殊採購專題
批次輸入項目-可以1指定上階訂單核發的時候作為組件的該物料自動決定批次(前提是訂單類型的批次搜索程序定義好,COB1建立了相關批次搜索策略。也可以3定義為手動決定批次。產出儲存地點-此位置主要被COPY到計畫訂單\\生產訂單等,這樣在發料或收貨的時候就不用輸入庫存地點,如果一個物料只有一個地點可以輸入,如果多個儲存地點,在BOM項目中維護發貨地點就好。
外部採購儲存地點-該欄位主要是被COPY到計劃訂單,PR,PO.創建PO或收貨的時候不需要輸入儲存地點,規定了PO收貨地點的都可以維護,當然維護錯了就得更改PO.
預設供應地區-對應生產線所存放的位置,主要用於隻有一個工廠使用到的看板物料。
反沖指示碼-在訂單確認時自動從儲存位置(倒扣倉過帳到訂單的記帳方式,可以設置一直反沖,工作中心決定反沖,訂單決定反沖。
JIT交貨排程-即時生產必須的設置……
庫存決定群組-通過庫存決定群組結合庫存決定規則,其在可用性檢查的檢查群組和檢查規則中相連,例如,基於物料號碼,不同的庫存決定群組存在,相同的移動類型就存在不同的決定策略,另一方面,相同的物料號碼不同的移動類型存在不同的庫存決定規則,就決定了不同的庫存決定策略,這樣可以根據不同的移動類型等做不同的庫存決定,這樣就可以在某個策略先考慮非限制庫存再考慮特殊庫存,其它情況則另外一回事等。庫存決定規則可以指派倒移動類型,可以指派到訂單類型。庫存決定策略可以決定按價格排序,可以按數量排序,這方面,詳細情況請參閱後台定義幫助。
廠內生產時間-這裡和數量沒有關系,是用於推算基本開始日期用的,實際上使用能力需求計劃的話訂單的生產時間很大情況下取決於訂單產品數量,當然,基本開始日期也可以設置為調整。計劃交貨時間-從PO下達到收到貨物的時間。
收貨處理時間-收貨過程所需要花費的時間。 計劃邊際碼
未結期間-訂單開始日期到訂單確定日期的期間工作天數; 核發時間-為已經建立的訂單核發所需要的工作天數;
產前緩沖時間-基本開始日期到計劃開始日期的時間； 產前緩沖時間 產後緩沖時間-基本完成日期到計劃完成日期的時間天數。 產後緩沖時間 如果是向後排產， 需求日期-收貨處理時間得到基本完成時間，基本完成時間-產後緩沖時間 產後緩沖時間得到 產後緩沖時間 計劃完成時間，計劃完成時間-生產需要的時間（根據產能計算）得到計劃開始時間，計劃開始 時間-產前緩沖時間 產前緩沖時間得到基本開始時間。 產前緩沖時間 當然， 如上是基本日期調整的前提下， 如果基本日期步調整， 當然還包括計劃訂單， 如果不調整， 基本日期是取絕於 MRP2 視圖的排程數據。如果啟用能力需求計劃，那就需要調整基本日期為 好。 SAP 的排產都是倒排，除非開始日期為過去，向前排產計劃開始日期基於基本開始日期推算， 向後排產計劃完成日期基於基本完成日期推算。 安全庫存-為了滿足覆蓋期意想不到的高出需求或者防止因採購周期不穩定產生的缺料，這些是 安全庫存 根據需求的 MRP 類型採購或生產時需要配備安全庫存，像重新訂貨點就不會考慮安全庫存，隻 是當庫存低於安全庫存的時候起到一個提示信息的目的。 自動再訂購點和基於預測的計劃， 系統 起到為預測自動決定和調整該值的作用。 安全庫存設定檔-根據設定周期和覆蓋范圍設置安全庫存，詳細解釋見動態安全庫存專題。 安全庫存設定檔 安全時間指示碼-定義安全庫存所可滿足的安全時間范圍，需要和安全時間 實際涵蓋 安全時間/實際涵蓋 安全時間指示碼 安全時間 實際涵蓋結合使用 安全庫存設定檔-相對於安全時間指示碼更詳細的安全控制，詳細情況自己測試。 安全庫存設定檔 散裝物料-使用於工作中心的材料，如扳手、螺絲刀等，或者配備的東西（如買電腦配備鼠標、 散裝物料 鍵盤等），散裝物料不會因相關需求產生計劃訂單，也不計算成本，隻是在生產的時候提示用到 這些散裝材料的作用，散裝物料一般沒有什麼價值。 MRP3 策略群組-這就沒得說得了，如果不把這裡面的需求類型、需求等級、科目指派種類等裡面的東 策略群組 東搞熟，想隨便怎麼完就怎麼完建議換做其它模塊吧。 混合 MRP-在 MRP 策略基礎上進一步控制 規劃物料-用帶規劃物料策略時需要維護。 規劃物料 規劃工廠-規劃物料計劃獨立需求來自的工廠。 規劃工廠 轉換系數-本身物料與規劃物料單位不一樣時需要維護轉換系數。 轉換系數 補貨前置期-補貨前置時間，如果這裡不維護將把 MRP2 的排程時間作為補貨前置時間，當然這 補貨前置期 是看可用性檢查考慮不考慮補貨前置期了。 可
配置物料-如果本身物料是基於可配置物料的變式配置，本欄位需要維護並維護變式設定，詳 可配置物料 細情況請參閱可配置物料專題。 BOM 展開 選擇方法-這是存在替代 BOM 的情況下作出選擇的依據。 選擇方法
元件報廢-作為組件時在裝配前報廢的比率，這裡維護了，BOM 項目同時維護時取 BOM 項目的 元件報廢 數據。 需求群組-將規定的群組范圍需求合計起來 需求群組 終止資料-使用後續物料的時候設置，詳細情況參閱後續物料專題。 終止資料 重復性制造/裝配 調度策略 重復性制造 裝配/調度策略 裝配 調度策略的相關欄位請參閱重復制造專題 工廠資料/儲存 工廠資料 儲存 1 發貨單位-倉庫向外發貨的單位，由於附加資料的單位轉換最多隻允許 5 位數，加上不允許小數 點， 這樣就可能存在採購單位和基礎計量單位無法轉換的情況， 這需要另外定基礎計量單位作為 中間轉換單位，就需要將發貨單位和基礎計量單位分開。 變動採購單位-這個欄位被採購信息記錄所採用，這樣採購訂單、貨源清單就可以輸入不同的訂 變動採購單位 單單位，可以指派不同訂購單位到申請。 工廠物料特定狀態-這狀態可以定義該物料隻能作為某功能范圍的活動， 限制其某些范圍的活動， 工廠物料特定狀態 例如可以不允許採購等。 循環盤點指示-這個指示碼在後台定義，可以根據 ABC 標識一起使用，例如 A 很重要的東西可 循環盤點指示 以每個月盤點一次，定義指示碼的時候就 1 年盤點 12 次。