4 模具装配图
在完成模具各个部分设计并绘制了二维装配图之后,为了更直观地表现本模具的装配和工作过程,我用CAD绘制了模具所有零部件以后二维装配图,并以此检验各个部分尺寸的合理性以及是否存在干涉现象,以便进行改进。下面是我的装配图。
图4-1 空心球柄注射模装配图
20
图4-2 空心球柄注射模3D图
以上为空心球柄二维和三维装配图,将所有的零部件按照设计的关系组装在一起,其中为使读者能轻松明白本模具的结构,我特意将模具中不同零部件设置成不同的颜色。
21
结 论
本次模具设计是在没有给定具体塑件的前提下进行的,首先我得设计一个结构合理的空心球柄作为塑件,为此我参考了很多曲面的造型,结合人机工程,充分考虑实用性和制造工艺学,加入自身的一些特殊元素,又因为本人自身能力所限,没有将塑件的难度设置特别大,最终设计出来本塑件,同时也保证了本课题的原创性。
考虑到塑件为大批量生产,一模六腔,并且空心球柄对外表面的要求也较高,于是决定采用组合式模仁,这样可以减少浇注系统对表面造成的影响,同时提高了生产效率,节约材料,缩短了生产周期,节约了能源,更能满足产品日新月异变化的需求。
本次设计过程中,我充分考虑了模具标准化,选用了标准模架和已有注塑机,在热流道技术应用上,我也是尽量选用已有的热流道技术产品,从而降低成本,缩短模具制造周期。
在模具各个部分的具体设计上,我大量查阅书籍资料,力争将模具结构最优化,所有涉及计算的地方,我都进行详细计算校核。
最后通过UG建模,对模具装配过程和工作过程进行三维动画仿真,检验是否存在不合理干涉现象,以便改进。
整套模具虽然现在理论上具有可行性,但最终还得通过最后实际工程才能检验它是否真正合理,如是否存在薄弱环节,安全性问题。此外,因为存在磨损,所以能否满足使用寿命和精度要求,都需要实践来检验。
通过此次毕设,我全面系统地学习了模具专业知识,对于模具设计的一般流程和主要难点有了较深刻理解,掌握了一些典型塑件的模具设计技巧。
22
致 谢
首先,在毕业设计学习期间孙老师渊博的学识、严谨的治学和忘我的工作精神给我留下了深刻的印象,使我受益匪浅。每次孙老师为了指导我们,废寝忘食,细心检查和讲解,同时孙老师治学态度严谨,一丝不苟,追求完美到每一个细节。恩师这种严谨的治学精神和忘我的工作热情将激励我以后的工作和学习,成为伴随我一生的精神财富!
其次,我要感谢校外李主管在论文的书写格式方面和绘图规范方面给与的指导,在这个专业课题上给了很多在设计方法和设计技巧上的指导。感谢同窗好友,他们分享了许多设计资料并对我的设计提出了许多富于启发性的意见。在此向他们说一声谢谢!
最后,对所有帮助过我的同学和老师表示衷心的感谢!
23
参考文献
[1] 张维合.注塑模具设计实用教程.北京:化学工业出版社,2007. [2] 王鹏驹,张杰.塑料模具设计师手册.北京:机械工业出版社,2008. [3] 张方瑞.UG模具设计基础实例教程.北京:电子工业出版社,2009. [4] 伍凤仪,谢龙汉.AutoCAD 2009中文版模具设计视频精讲.北京:人民邮电出版社,2009
[5] 刘细芳,黄家广.注射模CAD/CAE/CAM集成技术的研究,电加工与模具,2008,6:47~49.
[6] 洪慎章.塑性成形技术的现状及发展趋势,模具技术,2003,1:55~56. [7] 屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计.北京:高等教育出版社,2007. [8] 邹继强主编.塑料模具设计参考资料汇编.北京:中清华大学出版社,2005. [9] 黄虹主编.塑料成型加工与模具.北京:化学工业出版社,2002.
[11] 盛永华主编.塑料成型工艺及模具设计.武汉:华中科技大学出版社,2006. [12] 欧相麟.内热式热流道系统的研究,模具工业,2007,7:56~60. [13] 朱光力,万金保主编. 塑料模具设计. 北京:清华大学出版社,2002. [14] 黄艳伟.侧板多侧抽芯注射模设计,电加工与模具,2008,6:44~47. [15] Britton G A,Tor S B,Lam Y C,Deng Y M.Modelling Functional Design Information for Injection Mould Design.International Journal of Production Research ,2001,39(12);2501~2515.
[16] C.K. Au.A geometric approach for injection mould filling simulation.International Journal of Machine Tools & Manufacture 45 (2005) 115–124,2005
24