增加基建投资和经营费用。过短将影响生产。确定物料储存期的长短的主要因素如下：
①物料供应点离工厂的远近及运输方式。 ②物料成分波动情况。 ③地区气候的影响程度。 ④均化工艺上的要求。 ⑤质量检验的要求。
4.3.3 生料均化库
连续式均化库是生料从库顶连续进料，经过充气搅拌的同时连续出料，库在中心位置设一个圆柱形混合室，以降低库内卸料压力，消除漏斗流，在混合室周围6－12卸料孔，在混合室与库壁之间有6－12个充气区，卸料时轮流向中心室进料，进入混合室的物料因混合室连续充气而进一步混合，使合格的生料从高位溢流管卸出，多余气体则由排气管排至外环区，并抽至收尘器净化。
连续式均化库工艺流程简单，占地少，布置紧凑，易于实现自动化；基建投资省，耗电较少，操作维修费用低，故本次设计采用连续式均化库。
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图4-1 连续式均化库示意图
（资料来源：谷瀑环保设备网）
（1）要求的储量
Q?Gh?t?T?380?24?2?18420t
t 式中：G—生料库要求储量，Gh—生料的小时产量，t/d/t
t—生料磨日工作时间，h T—生料储存期，d
（2）库的选型
淮海水泥厂日产3000t熟料选择的连续式均化库规格为Φ9×18m，参考其规格，本次设计选择的均化库为Φ7.0×18m，有效容积为650m3的平底库。 （3）库的数量
n?1
QV?r?2000?3.08个650?1.0
t 式中：Q—生料要求储量，V—均化库的有效容积，m3 r—物料堆积密度，t/m3 取n=4
图4-2 均化后生料的分配
（4）实际储量
Q?n?V?r?4?650?1.0?2600t （5）实际储存期
生料分流器 1﹟ Φ10×24m 2﹟ Φ10×24m 3﹟ Φ10×24m 4﹟ Φ10×24m T?Q2600??1.30天 24Gh24?83七、工艺流程选择设备选型
3.1工艺流程选择
水泥生产的工艺流程，生产车间工艺流程的选择，工艺设备选型与生产车间的工艺布置密切相关。因为工艺布置直接取决于所选定的工艺流程和设备；同时，工艺布置对工艺流程和设备的选择又有很大的影响。 车间设备选型一般步骤如下：
1、确定车间的工作制度，确定设备的年利用率。
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2、选择主机的型式和规格，根据车间要求的小时产量、进料性质、产品质量要求以及其他技术条件，选择适当型式和规格的主机设备，务必使所选的主机技术先进，管理方便，能适应进料的情况，能生产出质量符合要求的产品。同时，还应考虑设备的来源和保证。
3、标定主机的生产能力，同类型规格的设备，在不同的生产条件下（如物料的易磨性、易烧性、产品质量要求以及具体操作条件等），其产量可以有很大的差异。所以，在确定了主机的型式和规格后，应对主机的小时生产能力进行标定。即根据设计中的具体技术条件，确定设备的小时生产能力。标定设备生产能力的主要依据是：定型设备的技术性能说明；经验公式（理论公式）的推算；与同类型同规格生产设备的实际生产数据对比。 4、计算主机的数量
n?GhGh·l
式中：n——主机台数，
Gh——要求主机小时产量（t/h）， ——主机标定台时产量（t/h）。
Gh·l5、核算主机的年利用率
主机的实际年利用率和每周实际运转小时数，可用公式
???Gh?nGh·l
式中：
??——主机的实际年利用率，
?——预定的主机年利用率。
水泥厂主机年利用率选择参考表3-1
八、结论与建议
水泥厂原料进行预均化,一方面,扩大了原料资源,能够利用矿石夹层,可以
部分采用矿山的覆盖层或废石,从而达到减少剥离量,降低开采成本,延长矿山服务年限,提高资源的综合利用率的目的;另一方面,消除了原料长周期的波动,显
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著降低原料成分波动的振幅,缩小其标准偏差,满足了生料配料控制要求,为入窑生料质量的稳定性提供了有力的保证。可以看出,原料预均化是水泥厂一个相当重要的工艺环节,但应综合考虑原料自然条件、工艺要求、设备运行、建筑结构、占地面积、粉尘治理等因素的影响,进行技术经济等方面的综合分析与比较,决定是否采用乃至采用哪种方式的原料预均化方案,其选择的基本原则如下: (1)根据原料成分波动的情况来考虑是否需要采用原料预均化,一般来说,原料主要成分波动范围R<5%时,可以认为,原料均匀性良好,不需要采用预均化;当R=5%～10%时,表示原料有一定的波动,可以采用投资低、操作维护方便、均化效果尚可的多库搭配法进行原料预均化;当R>10%时,表示原料波动较大,在没有其它有效的方法可以减小波动的情况下,就应该采用均化效果较佳的原料预均化堆场或断面切取式原料预均化库进行原料预均化。
(2)从工厂规模来看,如果不考虑预配料,1500t/d以下规模的水泥厂可以将占地面积少、均化电耗低、易于除尘、操作管理方便的预均化库作为首选方案;如果考虑预配料,700～1500t/d规模的水泥厂预均化堆场和预均化库两种方案均可采用;不管是否采用预配料,700t/d以下规模的水泥厂原料预均化优选方案是采用断面切取式原料预均化库,而1500t/d以上规模的水泥厂原料预均化优选方案是采用预均化堆场。
(3)原料预均化堆场是采用矩形预均化堆场还是采用圆形预均化堆场应根据具体情况而定,从目前发展趋势来看,圆形预均化堆场可望全面超过矩形预均化堆场,但如果需要考虑扩建因素,则只能采用矩形预均化堆场,不宜采用圆形预均化堆场。
总之,就均化效果而言,预均化堆场和断面切取式预均化库不分上下。而预均化堆场由于适应一定程度的粘性物料,在预配料上独具优势。而断面切取式原料预均化库由于占地面积小,粉尘治理容易,特别适用于中、小型水泥厂的建设和技术改造。但随着规模的扩大和地耐力的下降,断面切取式预均化库在土建费用上大幅度提高,而预均化堆场的优势则愈加明显。采用何种形式的均化设施应进行全面的技术经济分析,从实际出发,确定方案。
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