4.9.2 施工质量要点控制
在工程施工过程中项目部坚持全面质量管理方针，做到质量管理深入到全过程，全员参加质量管理工作。在施工过程中加强质量监控，由质检员和主管工程师负责质量检查，克服质量通病，我们的具体做法是：
4.9.2.1 抓两个重点
即抓管、槽、线的敷设，保证线路敷设符合设计图纸要求、线路不断路、短路、线间和线对地的绝缘电阻符合设计要求；抓系统的设备安装、调试，要求其功能符合合同和设计要求。
4.9.2.2抓三个阶段
抓施工准备阶段：组织编制施工组织计划、编制施工进度计划、施工图设计和会签、施工现场的勘察、人力配备、设备材料、工具准备进入现场前的技术交底、施工人员的安全生产培训等
抓施工阶段：对进场的原材料、半成品和成品进行检查、检查安装施工质量是否符合规范要求抓成品验收阶段：通过检测和审评完工和系统工程是不是达到规范和合同要求。
4.9.3 工程质量管理制度
综合系统工程对工程质量有严格的要求，施工如出质量问题会造成不可弥补的损失。我们在施工管理中严格执行质量抽样检测、质量监督，对发生的质量问题及时处理。
每一个系统完成的每一阶段，都必须经过技术指标测试，完全合格后才允许进入下阶段系统的全面施工，各系统进入全面施工后对一些长度较长、弯曲较多或比较典型的系统组合，进行抽样检测，抽测率在工程开始初期一般不低于 10%，正常情况下一般不低于 5%，抽样检测工作出现场施工管理员负责完成，并将有关资料存档。
质量监督由施工队、项目经理和质量管理小组共同负责。施工队的责任要求每一个施工人员按照操作规范进行施工，项目部现场管理员除了完成抽样检测之外，还要检查各施工小级的管理工作和实际操作是否按要求执行，质量管理小组定期对施工队和现场施工管理员的
工作进行检查，对所发生的质量事故做出处理决定。质检员执行完善的质监制度，对不负责任的施工人员教育批评处罚、返工，严重者开除处理。发文要求及时采取补救措施确保工程按时、按质、按量完成。
当发生质量问题和质量事故时，由现场施工管理员通知施工暂停，由质量管理员和施工组负责人一起进一步验证和查找质量问题出现的原因。原因查明后由施工组和质量管理员共同提出解决办法。当原因不明时质量管理员应及时向项目经理部报告，由项目经理部组织有关方面的技术人员到现场进行技术分析，直到查明原因。质量问题查明后，由项目经理部下发复工通知：如发生质量事故造成经济损失除要进行上述工作外，施工组还要填报事故报告，项目经理部和质量管理组对事故做出处理决定。
4.10 竣工验收阶段的质量控制
工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目经理按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录；并组织有关专业人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证；对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理；项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备；在最终检验合格和试验合格后，对工程成品采取防护措施；工程交工后，项目经理部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。
4.11工程质量管理检验、测量、验证要求
每一个系统完成的每一阶段，都必须经过技术指标测试，完成合格后允许进入下阶段系统的全面施工，各系统进入全面施工后对一些长度较长、弯曲较多或比较典型的系统组合，进行抽样检测，抽测率在工程开始初期一般不抵于 10%，正常情况下一般不低于 5%，抽样检测工作要求现场质量管理员负责完成，电子设备安装前进行加电测试，产品合格方可使用，并将有关资料存档。
质量监督由质量管理组、施工组负责人、项目经理部共同负责。施工组的责任要求每一个施工人员按照操作规范进行施工，质量管理员除了完成抽样检测之外，还要检查各施工小组的管理工作和实际操作是否按要求执行。质检员还将对施工技术人员进行技术考核，对不负责任的施工人员教育批评处罚，并可通过项目经理部予以返工处理，严重者开除处理。
4.12纠正措施执行条例
1、对建设方、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。 2、对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。
3、对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。
4、对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。
5、实施纠正措施的结果应由项目经理验证并记录；对严重不合格或等级质量事的纠正措施和实施效果应验证，并应报公司管理层。
6、项目经理部或责任部门进行定期评价纠正措施的有效性。
4.13预防措施执行条例
1、项目经理部在每周召开的质量分析会上，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。 2、对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。 3、对质量通病采取预防措施。
4、对潜在的严重合格，坚决实施预防措施控制程序。 5、项目经理部每月评价预防措施的有效性。
4.14质量保证措施
1、抓好设计关，整个技术方案遵循相关标准，与设计方的原有设计保持一致，并通过设计会审、设计交流等活动使设计方和系统集成方思想、认识上达到一致，以确保方案的先进性、合理性及可靠性；
2、把好设备质量关，确保所使用设备的技术指标先进、质量可靠、配置合理，并提供优质的技术支持和售后服务；
3、加强质量法制教育，提高全体施工人员质量意识；
4 管理组织岗位落实，健全工程项目质量工作的二／三级检查管理制度，加强施工质量检查，配备专业检查人员；
5、项目部必须执行 ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准全部要素，严格遵守本投标人公司颁布的质量手册、程序文件及作业指导书，把好质量关，在竣工验收时达到一次
交验，争创一流工程；
6、严格按图施工，现场施工人员应认真熟悉图纸，详细阅读设备说明及有关技术文件，有关施工验收规范、规程，及时提出施工技术措施，对设计图纸上有关施工中的不明之处，在设计交底时与设计单位商量明确。在施工过程中，应做好各工序之间的交接工作，加强安装中各环节的衔接；
7、加强原材料和设备的进场质量检验工作，作好记录，坚持不合格不施工的原则； 8、隐蔽工程均要经业主或有关部门检查、验收、并作好记录，杜绝质量隐患； 9、上道工序必须为下道工序创造质量优良条件，上道工序不合格，下道工序不准施工，及时作好预留，预埋工作；
10、开工前应对现场施工人员进行施工全过程的技术交底，在每个具体项目、关键工序、重点部位施工时，现场技术人员应向班组进行技术交底，坚持每天的班前会制度，使全体施工人员明确技术要求和安全措施，并经常检查，督促执行；
11、落实质量管理制度，加强质量检查工作，编制质量检查手册及专业工程施工工艺卡，定期或不定期的开展质量检查活动。对施工工序严格管理，落实三检一评制度，使得工序质量得到有效控制，保证工程整体质量；
12、加强产品保护措施，提高职工产品的保护意识；
13、所选用的机电设备技术先进，功能齐全，符合设计要求，其同类组件及其零件应完全可置换。同时所有部件应便于维修、安装和更换；
14、根据施工现场的具体情况，以及设计要求，应制订相应的技术措施。对于施工难度大、工艺要求高的分部工程、重点工程应编制具体的施工方案，如安装、调试方案等。
在施工过程中，特别要抓住以下几个“中心”：
? 施工前期以施工技术准备为中心，做好各项准备工作，保证施工顺利开展；
? 施工中期以施工进度和网络计划为中心，做好进度和网络计划的落实，重点抓住工序间
的衔接和配合，以保证网络计划的实现；
? 施工后期以系统试验、交验为中心，做好收尾工程和工程缺陷的修复及交验前的准备工
作，保证系统试验和交验工作的顺利进行，以确保工程按期开通运行。