111116回风巷揭11#煤层专项防突设计及安全技术组织措施
1、通风设施的构建： 1）防突正反向风门构建地点：
在1500轨道石门、11E11#层集中机巷、111116机巷和11E7#层集中运输巷分别构建一组两道正反向防突风门（已构建），111116机巷回风系统内严禁存在通风调节设施，以保证回风畅通。
2）防突正反向风门构建标准：
1500轨道石门、11E11#层集中机巷、111116机巷和11E7#层集中运输巷防突风门必须符合《防治煤与瓦斯突出规定》。
（1）墙垛与巷道结合处掏槽，掏槽深度不得小于0.5m，掏槽必须至见硬底、帮、顶，使墙垛嵌入巷道周边深度不小于0.5m。风门墙垛用砖、砂浆砌筑，厚度不得小于1.0m。
（2）门框和门扇均采用坚实的木质结构，风门框尺寸为1.6m×1.8m，门框与门轴都要向关闭的方向倾斜80~85°，使风门能靠自重而关闭，门框下要设底坎。
（3）砌筑砂浆（体积比）水泥：砂：水=1：4：1，抹面砂浆为1：2.5：1，砂浆要搅拌均匀。
（4）砂浆要充填饱满，严禁有干缝、重缝，墙垛与四周接触处要用砂浆充填接实，确保墙垛的牢固性。
（5）根据风门具体情况留设水沟和溜子孔，留设的水沟和溜子孔要安设防逆流挡板和挡风帘，防逆流挡板用厚50mm的木板加工；墙垛根据需要安设一定数量的电缆套管，施工完毕暂时不用的电缆套管必须用黄泥封堵严实；风门如过有风筒穿过则在墙体上部得安设直径为800mm的防逆流铁风筒。
（6）风门要包边严口，无漏风，门框与墙垛、墙垛与巷道四周结合处要紧密。
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（7）风门墙垛砌好后，墙垛要抹面，裙边不小于200mm。 2、加强控制通风设施的安全技术措施：
以上风门由各相关工作面当班瓦检员随时检查风门的完好情况，发现风门不完好要及时汇报通风工区值班室，通风工区值班干部必须立即安排人员处理；风门必须有完好的闭锁装置，确保正反向风门不能同时打开；防突风门必须安装有完好的风门传感器。
第三章 揭煤作业程序
一、煤层层位控制：掘进工作面距煤层最小法向距离10m施工2个穿透煤层的钻孔作为探孔，钻探煤层赋存条件、构造、瓦斯情况，结合地质分析，确定揭煤工作面相对位置和煤层的位置、产状并绘制平剖面图。
二、在距煤层最小法向距离7m之前实施石门揭煤区域预抽煤层瓦斯区域防突措施，并进行效果检验，直到有效；
三、区域验证或工作面突出危险性预测；
四、采取补充防突措施（预测或区域验证有突出危险时）；
五、实施防突措施的效果检验（措施无效则继续采取防突措施直至措施有效）；
六、掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面措施效果检验的方法进行最后验证；
七、验证有效后采取安全防护措施并采用远距离爆破揭开煤层； 八、岩石巷道与煤层连接处加强支护措施。
第四章 控制煤层层位措施
一、控制煤层层位措施 1、控制煤层层位钻孔布置
（1）111116回风巷现掘进迎头遇到落差为11.6m、倾角为43°的正断层。
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为进一步探明该断层构造参数，由相关单位在现施工迎头（距11#煤层底板法向距离为11.6m）打两个穿透煤层全厚且进入煤层底板0.5 m的探煤钻孔，钻孔布置在迎头中线上，第1个孔距巷道底板1.1m，方位97°，倾角+17°；第2个孔距底板1.7m，方位97°，倾角+35°；钻孔布置及参数详见附后的《111116回风巷探煤钻孔设计图》，钻孔用Φ65mm的钻头施工，打钻过程中，地质人员在现场跟班，掌握钻孔深度、方位、角度及钻进情况，以便准确控制所揭11#煤层的位置。打钻过程中见到11#煤层时必须停钻，地质人员做好记录后，才能继续打钻；若要撤钻必须得到地质人员同意后方可撤钻，地质人员根据现场收集的钻孔资料。
（2）为准确控制所揭11#煤层的位置，地测部门预测预报的位置、允许掘进的距离，必须用经纬坐标导线点进行控制，防止造成误揭煤。
（3）地测部门根据打探煤钻孔的实测情况及揭煤设计将施工进度与煤层层位关系图悬挂矿调度室，每小班根据掘进进度准确填绘掘进导线控制点。
2、确定安全岩柱措施
掘进至揭煤工作面顶板距煤层法向距离为5m后，掘进过程中，每次打眼放炮前必须用钎子在巷道下帮靠顶板位置打一个探眼，眼深为2.7m，探眼与水平线夹角为53°（与巷道掘进方向夹角为41°）。若探眼未探着煤，说明工作面顶板距11#煤层底板的垂距不小于1.8m，按0.3m反算巷道长为1.8m，所以按最大1.8m的循环进度进行施工，确保工作面顶板距11#煤层底板的垂距不小于1.5m；若探眼探到煤，则必须停止掘进，同时向工区、矿调度及揭煤领导小组汇报，矿调度安排地测人员现场准确测量工作面顶板距11#煤层底板的垂距。准确确定安全岩柱厚度的措施。（揭煤期间探煤钻孔设计图附后）
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根据现场测量结果，如工作面顶板距11#煤层底板的垂距大于1.5m小于1.8m时，根据垂距反算循环进度进行施工，当循环进度小于0.6m时，则停止掘进，如大于0.6m时必须严格控制炮眼深度及装药量，保证工作面顶板距11#煤层底板的垂距不得小于1.5米，严禁超掘。
当工作面底板距11#煤层顶板的垂距只有1.5m时，在工作面顶板上垂直布置2.2m深的炮眼（《揭煤点炮眼布置图》附后），一次性全断面揭开11#煤层。
第五章 防治煤与瓦斯突出的措施
111116回风巷揭煤区域未处于2#煤层的开采保护范围内，原始相对瓦斯涌出为17.59m3/t，瓦斯含量较高，因此，111116回风巷揭煤段属突出危险区，必须采取预抽煤层瓦斯的防突措施。根据我矿防突经验，该工作面采用在两帮钻场钻场内布置预抽钻孔控制揭煤区域的防突措施。钻场布置在距离所揭煤层底板法向距离大于7m的巷道两帮，对揭煤范围内煤层瓦斯进行预抽；该工作面在距离开门口66m的巷道下帮布置3#钻场，在距离开门口75m的巷道上帮布置4#钻场。
（1）钻孔布置：在111116回风巷3#钻场施工35个,4#钻场施工40个揭煤预抽钻孔。钻孔分5排布置，第一排孔距钻场底板2.4m，第二排孔距钻场底板2.0m，第三排孔距钻场底板1.6m，第四排孔距钻场底板1.2m，第五排孔距钻场底板0.8m。相邻开孔垂直间距0.4m，相邻开孔水平间距0.4m；相邻终孔垂直间距2m，相邻终孔水平间距3m。《111116回风巷揭煤预抽钻孔设计图》附后；钻孔控制到111116回风巷迎头前方至揭煤点巷道及巷道两帮轮廓线外15m-24m范围。
（2）钻孔施工要求：所有钻孔均采用Φ94mm钻头扩孔8m，再用Φ75mm
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钻头一步施工到位，111116回风巷迎头超前预抽断层揭煤区域钻孔均钻进至11#煤层，进入岩石1m后才拔钻。
（3）封孔要求：采用马丽散封孔，封孔长度为8m，封孔管为Φ50mmPVC管。
（4）钻孔施工的整个过程，矿地测管理部、抽放工区派工程技术人员现场跟班指导，确保钻孔的方位、倾角、孔深等参数达到预抽孔设计的要求。
（5）抽放工区编制专门的钻孔施工安全技术措施报总工程师审批，并组织所有参加施工钻孔的人员学习，并履行签字手续。
（6）施工预抽钻孔时，施工一个、封孔一个、连抽一个。抽放工区加强对抽放系统进行维护，确保钻孔孔口抽放负压不小于13kPa，并应使波动范围尽可能降低。
（7）抽放工区必须在揭煤预抽瓦斯汇流处安装计量装置，每天对抽放瓦斯量进行计量，并做好记录，以便进行抽采效果评价。
第六章 防突措施的效果检验及验证
一、防突措施效果检验
1、预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验方法
经111116回风巷迎头施工的超前预抽断层揭煤区域煤层瓦斯后，先采用进行计算煤层瓦斯抽采率，然后采用直接测定煤层残余瓦斯含量的方法。
2、预抽煤层瓦斯区域防突措施的效果检验指标：
（1）检验指标：煤层残余瓦斯含量<8m3/t。先采用计量、统计计算的方法计算预抽煤层瓦斯区域残余瓦斯含量<8m3/t后，再采用现场实测煤层残余瓦斯含量。
（2）当预抽煤层瓦斯区域防突措施的效果检验满足上两项述指标时，则判
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