方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案
2.3.4、托圈、炉体、轴承、大齿轮的重心经过计算，重心在支架之内，因此不会倾翻。为提高安全系数，在传动端底和非传动端底座处设支撑滑道，防止在炉体移动过程中发生倾倒。当耳轴中心标高为+9.80m时，轴承外径为1150mm，此时轴承下表面标高为+9.225m。故安装的滑到上表面标高不得高于+9.225m。
2.3.5、平台拆除完毕、支撑架组装完成后，将组装好的托圈吊装到支撑架上，吊装炉壳到托圈内并安装炉壳支撑装置。再用工字钢将托圈支撑在钢包车上，以免牵引时晃动。
2.3.6、在组装炉壳及托圈时，将扭力杆及下箱体吊装到位，并下降到最低位，以便托圈及大齿轮的平移到位。
2.3.6、将小车拖至转炉中心：用滑车组将小车拖至炉体中心（此时就可进行8.10m平台的恢复工作）。
2.3.7、托圈炉体找正：在轴承座与托圈间焊接支撑架，放置压机，再配合安装在支撑架上部的压机找正转炉中心线及标高。
2.3.8、安装、恢复倾动装置。 2.4、汽化烟道的拆除：
2.4.1、在拆除固定烟道前，首先要排除各部位障碍，达到固定烟道能安全、快速拆除的目的。停炉后，在停炉洒水拆炉砖时，我方即可进行以下工作：
A、二次除尘大烟罩的加固，烟罩拆除部分拆除的准备工作。 B、各层平台吊装的障碍物拆除。与固定烟道、活动烟罩连接的汽化管网及介质管网拆除。固定烟道上的悬挂件拆除。排障所需拆
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除的设备部件原则上在各层平台编号就近存放，并采取保护性拆除方式。所拆除的废除件按甲方要求运到指定地点。
C、各段烟道捆绑钢丝绳、挂设滑车组，做好开始拆除吊装的准备工作。
2.4.2、固定烟道的拆除从第1段至第3段进行。烟道均为整体拆除后从炉前平台吊出，其中第三段的U型段下段采取分片破坏性拆除后，利用35M平台上方的电动葫芦将拆除件吊到35M平台最西侧。(在开工前的准备阶段，预先对电动葫芦进行检查)。
2.4.3、各段固定烟道的拆除以在高层框架各层平台相关大梁部位挂设滑车组吊装为主，辅以炉前牵引滑车组临时配合。
2.4.4、各段吊安滑车组挂设及关键分段第二段的吊装过程模拟图见如下示意图：
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加料跨屋面.5兑铁水矫式天车炉前操作平台图2：汽化烟道二拆除吊装立面示意图
2.4.5、固定烟道的安装从第4-1的顺序进行。各段烟道的找正采取导链配合进行。并进行相关支撑、吊挂装置的安装和恢复。
2.5、一次烟气净化设备的拆除及安装：
在汽化烟道第三节拆除后，即可将一次除尘设备各段临时性隔断、锁住，拆除构件吊装的障碍物，待炉壳及托圈破坏性拆除完毕后
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按照汽化烟道拆除方法将除尘设备逐件进行拆除。一次除尘拆除后立即进行除尘设备安装位置的平台梁改造，在将平台改造完毕后即可进行新的除尘设备的吊装。
六．机具计划
6.1. 卷扬机：49KW单筒6台；32KW单筒4台； 6.2. 15t~30t丝杆压机5台；
6.3. 氩弧焊机6台；电焊机10台； 6.4. 电动扳手3把； 6.5. 重型套筒扳手2套；
6.6. 10t导链10台；5t导链15台； 6.7. 2t~5t导链40台；
6.8. 各种配套使用的卡环、绳扣及撬扛等起重工具若干； 6.9. 活动扳手20把；手锤6把；大锤6把； 6.10.施工能源介质的准备；氧气，乙炔，氩气等 6.11. 100t液压千斤顶4台；50t液压千斤顶2台；
七．安全措施
本次工程量大，再加上工期紧，任务重，施工难度大。我公司为了安全、高质量的完成任务，精心组织和施工准备，合理安排施工，所有施工人员除严格遵守国家各项法律、法规及南昌钢铁厂有关规章
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制度外,还要严格执行开工报告、动火、用电等南昌钢铁厂的施工手续，为预防事故发生，安全施工,特制定如下安全防范措施：
1.大件物体的吊装、倒运
（1）严格按施工方案和技术交底的各项程序进行施工。 （2）正确使用起重机械，施工前仔细检查各种吊装工机具，如：卷扬机、滑车组、钢绳、卡环等，发现问题及时更换。在吊装前要进行试车，确保万无一失。
（3）起重作业时必须统一指挥、信号明确，卷扬机由专人操作， 安装立柱时选用钢绳要合理，安全系数K=6以上。
（4）用作吊装用的结构部位必须认真检查，认定其稳定性，必要时应加固使其达到吊装要求。空中变换角度时，吊点、重心必须准确，物件静止时，必须临时加固，吊装时，施工人员要远离吊物，防止吊运中物体挤、撞。
（5）大件物体的倒运，要及时同甲方做好沟通协调工作，并在倒运区域内设置防护安全隔离带，禁止与施工无关人员进入施工作业区域。在倒运的过程中，要安排专人进行指挥和调控。
2.多层立体交叉作业
（1）合理安排施工，尽量避开上下交叉作业。
（2）上层施工时，必须确认下层无施工人员或互相协调。切割物件时要固定好物件后方可施工。
（3）严禁乱扔杂物、杂件，施工废弃物要及时清理并按甲方要求
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