对熔剂的要求：
①不与铝液发生化学反应，也不相互溶解；
②熔点低于精炼温度、流动性好，容易在铝液表面形成连续的覆盖层保护铝 液，最好熔高于浇注温度，便于扒渣清除； ③能吸附、溶解、破碎Al2O3杂质； ④来源丰富，价格便宜。 6.α（Al）粗晶细化机理 答：异质形核。
常见的晶粒细化剂有钛、硼、锆及稀土金属等，以中间合金或盐类形式加入铝液中，形 成的化学产物等，均起到晶粒细化作用。 7.铝合金的气体精炼工艺对比
答：通氮精炼：氮气炮只能吸入越本身容积的0.1倍的氢，因此通氮精炼效果不明显。工
业上用氮气瓶中通常含有微量氧气，通氮时将生成氧化铝，降低除气效果。如果氮气瓶 中含有水分，则危害更大，必须进行严格脱水处理。
通氩精炼：工业用氩气瓶中含氧量较低，通氩精炼时，较重的氩气富集在铝熔池表面， 能保护铝液防止和炉气反应，净化效果好。且氩的价格便宜，来源丰富，为工厂所乐用。 通氯精炼：氯气不溶于铝液，但能和铝液及溶于铝液内的氢产生剧烈反应生成的HCl 和AlCl3都呈气态，且不溶于铝液，和未参加反应的氯均能起精炼作用，净化效果比通 氮、氩效果明显。通氯净化效果虽好，但是有毒，且通氯设备较为复杂，泄露的氯气严 重腐蚀厂房、设备。其次，通氯后引起合金的晶粒粗大，降低力学性能，故生产中极少 采用。
8.杂质Fe元素对Al-Si合金组织与性能的影响
答：Fe在Al-Si合金中以?Si(Al9Fe2Si2)形式出现，既硬又脆，呈粗大片状，冷速越小， 组织越粗大，削弱铝基体，使合金变脆，破坏铝铸件表面氧化膜的连续性，降低合金的 耐蚀性，不能进行表面阳极氧化。 9.如何防止Al-Si合金渗Fe
答：措施：①控制炉料中的含铁量，采用等级较高的铝锭； ②在坩埚、工具上涂覆涂料；
③铝液避免在铁介质坩埚中长期保温、跑温。 10.铝合金熔炼可简单概括为防排溶
11.铝合金熔炼原则
答：①化学成分符合国家标准，合金液成分均匀；
②合金液纯净，气体、氧化夹杂、熔剂夹杂含量低； ③需要变质处理的合金液，变质良好。 12.铝合金变质处理分类细化晶粒处理；共晶体变质；改善夹杂相的组织或消除易熔夹杂相。 13.锡青铜结晶特点及改善 答：锡青铜的结晶温度范围很宽，凝固速度较缓慢时，容易形成缩松，导致锡青铜铸件渗漏。 进行均匀化退火后，α枝晶消失，能防止铸件渗漏。
锡青铜呈糊状凝固，枝晶发达，很快就在铸件内形成晶体骨架，开始了线收缩，此时凝 固层较薄，高温强度低，因此铸件容易开裂。
由于锡青铜结晶温度范围宽，枝晶发达，反偏析是锡青铜中常见的缺陷。防止反偏析措
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施：
①放置冷铁，提高冷却速度，出现层状凝固； ②调整化学成分，如加入锌，缩小结晶温度范围； ③采用有效的精炼除气措施，减少合金中的含气量。 14.锡青铜中Pb的作用 答：Pb的作用有三：
①铅以细小分散的颗粒均匀分布在合金基体上，具有良好的自润滑作用，能降低摩擦系 数，提高耐磨性；
②在最后凝固阶段铅填补可α（Cu）枝晶空隙，有助于消除显微缩松，提高耐水压性能；
③孤立分散的铅粒破坏了合金基体的连续性，切削加工时切削易断，可改善切削加工性 能。
15.铝青铜的缓冷脆性
答：在缓冷条件下，共析分解式????????2的产物?2相呈网状在α相晶上析出，形成隔离晶体联结的脆性硬壳，使合金发脆。 16.铜合金熔炼的氧化与脱氧
答：铜合金熔炼的氧化：铜合金熔化后，在高温下容易被炉气中的氧所氧化，生成氧化亚 铜Cu2O，其熔点为1235℃。当温度低于熔点时时固态，呈黑色的致密覆盖膜，对钢 液有保护作用。温度高于Cu2O的熔点时，呈液态，对铜液失去保护作用；Cu2O溶于 铜液中，随温度下降，Cu2O与α相在1066℃时形成α+Cu2O共晶体。由于熔点低，会 引起热脆；如果吸入氢气，凝固后在铸件中生成气孔；Cu2O有很高的分解压力。 铜合金熔炼的脱氧：Cu2O的分解压力高，能溶于铜液中，往铜液候总加入与氧的亲 和力比铜与氧的亲和力大的元素，还原出Cu。
脱氧方法：沉淀脱氧，脱氧剂本身能溶于铜液中，脱氧反应在整个熔池内进行，有点 事脱氧速度快，脱氧彻底；扩散脱氧，脱氧剂本身不溶于铜液中，覆盖在铜液表面， 脱氧仅在表面进行，借助Cu2O不断向液面扩散才能不断脱氧。缺点是脱氧速度较低， 受Cu2O的扩散速度所控制，但对铜液成分无影响，不会污染合金；沸腾脱氧，将新 鲜树干插入铜液中，由于燃烧不完全，产生大量的CO及碳化物CmHn，上浮时引起 铜液翻腾，Cu2O被清除，反应产物CO2呈气泡上浮，起精炼作用。
17.黄铜锌当量 答：X?A?565℃??(C??)?/?A?B??(Ciii??i)
?X—锌当量； A—多元黄铜中的含锌量
B—多元黄铜中的含铜量Ci—合金元素含量?i—合金元素锌当量系数
18.铸镁主要合金元素
答：Al、Zn、Mn、Re （Al、Zn固溶强化，Re改善铸造性能和焊接性） 19.Mg-Zn-Zr合金中Zr的作用
答：Zr在镁合金中为辅助元素，在Mg-Zn合金中加Zr能显著缩小合金的结晶温度范围，使 流动变好；加Zr能细化晶粒，在镁液冷凝过程中，起到非自发形核的作用；Zr能够大 大降低镁液中的氢浓度，由于减轻缩松；Zr还能与杂质铁生成ZrFe3以及ZrFe2，这些
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化合物密度大，能下沉到坩埚底部，提高合金的纯度，消除铁对镁合金抗蚀性的不利影 响。
20.耐热镁合金中稀土元素的作用
答：①Mg-RE系中α固溶体及化合物稳定性较高； ②Mg-RE系的共晶温度比Mg-Al及Mg-Zn高的多； ③在200~300℃使用温度下，原子扩散速度较低；
④镁中加入三价的稀土元素，提高了电子浓度，增加了原子间的结合力； ⑤镁与稀土元素生成的化合物本身具有高的热稳定性；
⑥Mg-RE系合金在200~300℃固溶度变化较小，时效析出相均匀，相界面附近浓度梯 度较低。
21.消除ZA27铸件底缩
答：①加速冷却，顺序凝固：采用石墨，锆砂等高导热性铸型材料，加速铸件凝固速度，同 时合理设计浇、冒口及冷铁布置，形成顺序凝固条件。 ②加大压力：采用挤压铸造。 22.锌合金老化的原因
答：铅、锡、镉是锌合金中的有害杂质，他们在锌中的溶解度极微，吸附于晶界上，构成众
多的微电池，在合适的温度、湿度下，加速电化学腐蚀过程，使晶界结合松弛，强度、 硬度下降。另外，锌压铸件中的α、β相均为过饱和态，在使用过程中，相继脱溶，加 上晶界上腐蚀产物的体积也比基体金属大，于是在力学性能明显下降的同时，铸件尺寸 长大，引起“老化”。
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