太原科技大学毕业设计（论文）
?202.92kg 右管箱质量：
Q??4[(D?d2?n2)?bf?D4?6?D5?4?D3?h?d1?b?n1]?r2222222222
??4[(760?27?24)?39.5?663?6?600?4?0?2?9
19.25?49.5?447]?10?7.85?10kg3 ?203.01kg 防冲挡板的质量估算
m防??4d?4.5?102?9?7.85?10kg
3=0.399kg
折流板的质量估算
m折?34?(?4?595.5?8?2?4?19.25?8?451)?102?9?7.85?10
3 ≈12.34kg
4.1.18支座的设计
1支座选型
按照JB/T4712—4725—2007 《容器支座》进行设计，由于筒体直径较小，故选择重型支座。其标记为：JB/T 4712.1—2007，支座B1 600—F； JB/T 4712.1—2007，支
座 B1 600—S，包角为120? 。 [12，6-7]
其相关参数见[14，12-13]。 2支座材料
根据[14，22]，选择其材料为Q235-A，垫板材料与筒体一致为20R。 3支座位置的确定
管束长度L〉3000mm，LA?(0.5?0.7)L，本次取LA?0.6L
LB?LB?
[10，173]
参考[10，174]，查得，LA=3600mm，LB?LB?=1200mm。 由于壳程接管外伸长度为200mm，因此加高支座高度到300mm。 4支座质量
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m支座=（25+5）kg=30kg
根据JB/T 4712.1-2007和公称直径DN=600mm.查表1选轻型鞍式支座。
型式 轻焊A 型 制
包角 120 垫板 o有 筋板数 4 适用公称直径 400~1000 支座尺寸
图4.12
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4.1.19鞍座位置确定
通常取尺寸A不超过0.2L值，A≤0.2L=0.2×3=0.6m
中国现行标准JB4731《钢制压力容器》规定A?0.2L?0.2?L?2h?，A最大不超过0.25L，否则由于容器外伸端的作用使支座截面处的应力过大。 标准椭圆形封头
Di2?H?h??2，有h?H?Di4?175?6004?25mm
故A≤0.2(L+2h)=0.2×(3000+2×25)=610mm
由于封头的抗弯刚度大于圆筒的抗弯刚度，放封头对于圆筒的抗弯刚度具有局部的加强作用，若支座靠近封头，则可充分利用罐体封头对支座处圆筒截面的加强作用。因此，JB/4731规定当满足A≤0.2L时，最好使A≤0.5R (R?Ri??n2?600?102?605mm)
A≤0.5R=0.5×605=302.5mm，取A=303mm
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图4.13
4.1.20开孔补强条件
由于各种工艺和结构上的要求，不可避免地要在容器上开孔并安装接管。开孔以后，除消弱器壁的强度外，在壳体和接管连接处，因结构的连续性被破坏，会产生很高的局部应力，给容器的安全操作带来隐患，因此压力容器的设计必须充分考虑开孔的补强问题。 GB150—1998规定：1、设计压力小于或等于2.5MPa；
2、两相邻开孔中心的间距（对曲面间距以弧长计算）应不小于两孔
直径之和的两倍；
3、接管公称外径小于或等于89mm； 4、接管最小壁厚满足下表 接管25 32 38 45 公称外径 最小3.5 4.0 壁厚 注：1、钢材的标准抗拉强度下限值 48 57 65 76 89 5.0 6.0 4.2 强度校核
4.2.1固定管板换热器设计计算
固定管板换热器设计计算 壳 程 设计压力 ps 设计温度 ts 壳程圆筒内径 Di 材料名称
计算单位 设 计 计 算 条 件 管 程 MPa ? 1.43 10 600 16MnR(正设计压力 pt 设计温度 tt 管箱圆筒内径Di 材料名称 32
2.86 30 600 16MnR(正火) MPa ?C C mm mm 太原科技大学毕业设计（论文）
火) 简 图
计 算 内 容
壳程圆筒校核计算 前端管箱封头校核计算 后端管箱封头校核计算 管箱法兰校核计算 开孔补强设计计算 管板校核计算
4.2.2壳程圆筒计算
壳程圆筒计算
计算条件
计算压力 Pc 设计温度 t
内径 Di 材料
试验温度许用应力 ??? 设计温度许用应力 ???t 试验温度下屈服点 ?s 钢板负偏差 C1 腐蚀裕量 C2 焊接接头系数 ?
1.3 10.00
MPa ? C 计算单位
筒体简图
600.00 mm 16MnR(正火) ( 板材 ) 189.00 MPa 189.00 MPa 345.00 0.3 1.00 1.00
MPa mm mm
厚度及重量计算
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