2.3.1 市场竞争力
本项目是我公司经过多年积累，结合国内外先进技术与多所高校及科研院所共同开发出来的阳离子PAM，本产品具有一定生产技术优势，生产工艺技术先进成熟， 能耗和物耗较低，产品质量较高，而且公司具有较强的技术应用开发能力。“十二五”期间我国絮凝剂产业发展规划为:坚持以企业为主体、市场为导向、产品为龙头、积极培育发展区域性水处理药剂与材料生产基地，国家鼓励企业间联合与兼并,大学、科研单位与企业通过多种方式共建产、学、研一体的经济实体。本项目符合国家”十二五“的规划各项条件并有望列入国家支持企业名单，同时取得国家政策支持及中小企业创新基金。因此，我们认为本项目具有较强的市场竞争力。
2.3.2 营销策略
（1）实施高新技术战略，充分发挥自身的技术优势，将科研成果转化为质量优良的工业产品，满足用户需求。
（2）建立从原料—生产—售后服务质保体系，对产品使用过程中的质量和效果进行跟踪，不断巩固和开拓产品市场。
（3）不断提高服务意识，建立客户信用制度，为客户定制原料，提高客户的市场竞争力。
（4）利用技术优势为客户解决生产应用过程中出现的污水处理的难点问题，与市政水处理部门形成一种战略合作关系。
（5）利用与政府的关系做一些污水处理的形象工程，可为企业创立品牌。进而有效促进销售。
2.3.3顺聚公司意向性客户及实用工程示例（部分名录）
顺聚公司中试产品试用后客户反馈结果都十分理想，部分客户在耐心等待我们产品能尽快批量生产。其中，####晨鸣纸业阳离子PAM产品每月用量在30吨以上，####国药厂每月阳离子PAM用量10吨，南昌市污水处理一厂每月消耗阳离子PAM约20吨，####昌九农科每月消耗阳离子PAM约8吨，中华纸业宁波分公司每月消耗阳离子PAM约50吨，成都市污水处理六厂每月消耗阳离子PAM约30吨，南充市嘉陵污水处理厂每月消耗阳离子PAM约15吨，绵阳市嗒子山污水处理厂每月消耗阳离子PAM约20吨，四川普尔环保公司每月阳离子PAM用量约20吨，四川蜀中制药每月消耗阳离子PAM约10吨
等，以上客户都对我公司产品进行详细的测试，结果优于国内大部分厂家的产品品质，与法国SNF公司产品在同一级别，个别指标甚至高于SNF公司产品，因我公司报价远低于 SNF公司产品售价。因此，客户对我公司产品何时批量生产特别关注，甚至有客户希望在合适的时候能有机会参股本项目。
2.4 市场风险
本工程采用先进生产工艺，并具有多项自主知识产权，其工艺技术受国家保护，且产品市场空间大，其抗风险性较强。
3 建设规模及产品方案
3.1 生产规模和产品方案
根据市场预测和经济规模，以及本公司现有经济技术实力和拟建厂地的有利条件，拟定本工程的产品方案及规模为年产3000吨阳离子聚丙烯酰胺。年操作时间：300天（7200小时）
3.2 产品规格及质量要求
1、粉体产品
产品质量指标
质量指标 产品名称 外观 固含量 分子量 吸纯水吸自来PH值离子度 倍率水倍率（0.3（克） （克） 水溶液） 阳离子产品 白色颗粒 90-92% 300-1500万 15%-75% 包装：25公斤/袋。包装材料：牛皮纸内衬聚氯乙烯薄膜。
3.3主要构筑物
序号 1 2 表3.3-1 主要构筑物情况一览表 建筑面积构筑物名称 数量/层数 (m2) 主体工程 辅助工程 生产厂房 动力站房 1栋，1层 1栋，1层 600 200 备注 租用####农大化工厂闲置厂房，无土建工程 3.4主要设备
3.5公用工程
⑴供水
由市政给水管网作为厂区供水水源，本工程用水2121.82t/a（合7.1t/d）。 ⑵循环水系统
在生产车间设置循环水池，为生产提供冷却循环水。 ⑶排水
本工程排水采用雨污水分流制排水系统，分别设置雨水排水管网和污水排水管网。本工程废水排入污水处理站处理达标后外排。
⑷供电
供电由从市政供电网接入，本工程年用电量2.2万度。 ⑸供热
本项目采用电加热。
3.6总平面布置
项目建筑面积800m2，项目自北向南分别为生产车间、动力站房。 项目总平面布置图详见图2.4-1。
3.7工作制度及劳动定员
项目劳动定员30人，其中管理人员约5人，生产人员25人，年工作日300天，管理技术人员一班制，生产操作人员四班三运转制。
4 工艺技术方案
4.1 工艺技术方案的选择
####顺聚化工有限公司是一家以丙烯酰胺为原料生产无毒无味无污染聚丙烯酰胺的高科技民营企业，自2010年成立以来，一直致力于聚丙烯酰胺系列产品的研发，是一家集科研、生产、销售和服务于一体的高科技公司。具有生产阴、阳、非、两性型和乳液聚丙烯酰胺的能力，同时也是生产保水剂的专业厂家。产品广泛应用于污水处理、造纸、矿业、冶金、油田等领域。公司于2010年完成扩产生产能力达3000吨。
本工程采用的工艺技术均为公司自有技术，且有成熟的生产经验，因而技术是可靠，而且切实可行的。
4.2 工艺流程及消耗定额
4.2.1工艺流程简图
1、粉体（含阳离子、阴离子、吸水剂） 配液→聚合→造粒→干燥→粉碎→过筛→包装
2、乳液：配液→聚合→乳化→包装
4.2.2主要化学反应式
nH2C=CHCONH2
聚合
（-C H2-HC-）nCONH2
4.2.3工艺流程说明
1、粉体（含阳离子、阴离子、吸水剂）
PAM生产过程包含很简单的一步聚合反应，其余工段为物理干燥和机械粉碎过程。由于反应是在水溶液中进行，所有设备都是常温常压设备。 反应过程中没有任何副产品，是典型的绿色原子反应。
（1）反应溶液的配制：控制浓度，PH值，温度、 反应液浓度30%、直接采用30%的AM水溶液，将其稀释到24%-27%。
PH值的调节：使用碱将PH值调到8.5左右。 主要使用的是液体氢氧化钠。 液态碱的好处是计量方便而且中和迅速，没有因为溶解速度带来的PH滞后或温度滞后现象。PH是溶解过程中最主要的参数，要保证准确无误。PH计也要每天校对。
温度的调节：反应液的温度需要控制在5—10度之间。温度过低，不仅反应速度慢，而且冷却过程耗能也大，增加生产成本。温度过高，很能得到好质量的产品。所以反应液温度要严格控制。
反应液配置完成后，用泵打入反应釜中，准备聚合反应。
（2）反应工段：聚合反应，此工段是工艺中唯一的化学反应，包括：反应准备阶段，加催化剂，跟踪反应，反应结束。
反应准备阶段
由于聚合反应是自由基聚合过程，氧的存在将抑制聚合反应的发生。 所以在起始反应前要将反应液中的氧除去。通常高纯氮气被用来除氧。 具体操作是：将高纯氮气从反应釜的底部吹入，控制流量和时间（通常30分钟左右）。
催化剂的加入
在确保氧气除去后，加入催化剂。水溶性的过硫酸铵是常用的催化剂。此时氮气还在吹入，氮气不仅继续起除氧的作用，而且起到搅拌的作用，氮气的吹入将催化剂均匀的分散到反应液中。随着反应的进行，反应液体越来越粘稠，当氮气吹不进时，停掉氮气。此
时催化反应已起始。
催化起始后，氮气停掉。随着反应的进行温度将从5 度慢慢上升到85度。反应液体也将变成胶状（类似于果冻状）。反应温度到达85度后，保温5小时。
反应结束
保温时间够五小时后，反应聚合工段就算完成。可以将胶体倒出进行下工段的造粒。以下的工段是纯粹的物理过程：造粒，干燥，粉碎，包装
（4）造粒工段：将大胶块造粒成5毫米左右的小颗粒，以便干燥
此工段包括两部分，首先将大块切成10厘米左右的中块，在用造粒机切到5毫米左右的细粒。
（5）干燥：将胶粒中的水份70%干燥到10%左右
采用振动流化床，用大风量低温的工艺来干燥胶体。由于物料对温度很敏感，所以干燥用的空气温度不能超过130度。从流化床出来的干燥产品，粒度在2毫米到4毫米。根据客户需求，出来产品可以直接使用也可以到下一工段进行粉碎。
（6）粉碎，包装：将干燥后的颗粒粉碎到客户需求的粒度并包装
此工段的目的是将颗粒粉碎，是纯粹的物理过程。不同的是粒度通常控制在20 到 60目之间。
此工段最主要是根据客户的需求进行粉碎和包装。
4.3 主要设备的选择
生产装置中各设备根据操作工况和接触的介质情况选择。选择原则按照《钢制化工容器材料选择规定》HG20581-98，以压力、温度、介质来确定设备材料。动力设备按较高标准进行选型。即可保证生产的连续运行，同时也保证生产的安全和减少对环境的污染。按其生产过程中介质的特点，对于盛放有丙烯酰胺的设备，设计中必须选用不锈钢设备，对有腐蚀介质的设备，设计中选用塑料或衬塑设备。对于盛放其他无腐蚀的介质的设备，设计中选用碳钢设备。