五、说明三种氧-乙炔焰的性质与应用范围，并填入表内。 名称
氧气与乙炔 混合比
火焰性质应用范围
氧化焰大于1.2 火焰、焰心的长度短，只 能看到焰心和外焰 焊接黄铜
中性焰1.1到1.2 焰心尖锥形，色白而明亮， 轮廓清楚
焊接低碳钢、中碳钢、普通 低合金钢、不锈钢、紫铜、 铝及铝合金等 碳化焰小于1.1
火焰长而软，焰心呈灰白 色，内焰淡白色，外焰橙 黄色
焊接高碳钢、铸铁；补焊以 及硬质合金的堆焊 六、填空
1 ．氧气切割过程可分为三个阶段，（ 1 ）预热火焰：将起割处金属 预热到燃点（ 2 ）将被加热到燃点的金属喷射氧以使金属燃烧（ 3 ） 金属燃烧反应生成液态熔渣，并被氧气吹除，沿厚度方向切除金属。 2 ．氧气切割对材料的要求是（1）金属的燃点低于熔点且导热性低 （2） 燃烧生成的氧化物熔渣的熔点比金属熔点低（3）_金属燃烧放 出大量热，宜于氧气切割的材料有铁、低碳钢、中碳钢、低合金结构 钢等，不宜氧气切割的材料有高碳钢、铸铁、高合金钢、铜、铝等。 3 ．气焊时焊丝没有外层药皮，利用焊剂来保护熔池和保证焊缝的冶 金质量；
4 ．焊接3mm 以下厚度的焊接件，一般采用气焊， 3mm 以上时 一般采用电弧焊；
5 ．火焰钎焊时，焊件不熔化，焊料熔化后填充焊缝，使工件两部分 连接成牢固的整体。
九、车削与数控车削实习报告
一、写出图10所示卧式车床所指部分的名称 图10 卧式车床
1. 床头箱； 2.主轴；3. 进给箱；4. 方刀架；5.小拖板；6. 大拖板； 7.尾垫；8.丝杠;9.光杠；10.溜板箱；11.中拖板； 12.挂轮变速机构； 二、填空
1 ．车床的主运动是工件作高速旋转运动，进给运动是刀具的移动； 2 ．车床的小刀架可沿转盘上面的导轨作短距离移动，扳转转盘成所 需角度后小刀架可作斜向进给，以便车削锥面；
3 ．车床的尾架用来支承长轴类工件或装夹钻头等工具，可用于钻 孔、扩孔、铰孔和攻螺纹等工作；
4 ．卧式车床C6136 的含义是：“ C ”代表车床，“ 6 ”代表卧式，“ 1 ”代表普通车床，“ 36 ”代表最大车削直径为360mm。
5 ．安装车刀时，刀尖高度应与车床主轴轴线持平，刀杆超出刀台的 悬伸长度不应超过刀杆高度的2倍。 三、名词解释
切削运动：在切削加工中刀具与工件的相对运动，即表面成形运动。 可分解为主运动和进给运动；
插补：机床数控的核心问题是控制执行机构按预定的轨迹运动，一般 情况已知起点、终点坐标和曲线方程，由数控系统实时计算出中间点 的坐标，即插补各个中间点的坐标；
背吃刀量：垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸；
CAM ：computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造；
脉冲当量：相对于每一脉冲信号的机床运动部件的位移量称为脉冲当 量，又称作最小设定单位。 四、问答题
1 ．车削加工的工艺特点是什么？
答：1、易于保证工件各加工面的位置精度
a 例如易于保证同轴度要求，利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主 轴回转轴线；利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线； b 易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的 垂直度；
2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用 量，高速切削，利于生产率提高。
3、适于有色金属零件的精加工：有色金属零件表面粗糙度大Ra 值要 求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀 进行精细车时，可达较高质量。
4、刀具简单：车刀制造、刃磨和安装均较方便。 2 ．数控加工的特点是什么？
答：1.可以加工具有复杂型面的工件；2.加工精度高质量稳定；3. 生产率高，工效为普通机床的3-7倍；4.改善劳动条件，减轻工人的 劳动强度；5.有利于生产管理现代化；6.数控加工是CAD/CAE 技术和 先进制造技术基础
3 ．设计零件的结构时，从便于切削加工的角度应考虑哪些原则？ 答:1.便于刀具进入加工面；
2.设计必要的退刀槽和越程槽以便于退刀和越程；
3.钻孔表面应与钻头轴线垂直，以便于钻头正常钻孔，避免钻头受力 不均匀损坏；
4.加工表面形状应与标准刀具一致；
5.尺寸结构应尽可能统一，减少刀具数量和调整次数。
*4. （机械类学生作业） 解释车刀的主要几何角度，并说明各主要 几何角度对车削加工的影响。
答：1.主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角，主要 影响切削抗力和刀具强度及散热，角度值越大抗力越小，刀具强度越 差；2.主后角是主主刀面与切削平面的夹角，影响刀具强度；3.副偏
角是副切削刃在基面上的投影与背离进给方向间的夹角，主要作用是 减少副切削刃与已加工表面的摩擦；4.副后角是副后刀面与截面的夹 角，影响刀具强度；5.刀尖角是主切削刃与副切削刃的夹角，影响刀 具强度及散热，前角是前刀面与基面的夹角，影响刃口的锋利和强度， 影响切削变形和切削力；6.刃倾角是主切削刃是基面的夹角，主要作 用是控制切削流向和影响刀具强度；7.楔角是前刀面与后刀面在主截 面内的夹角，影响刀头强度。
十、车削和数控车削实习报告（2） 一、填空
1 ．常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金， 其中碳素工具钢可以作锉刀材料；
2 ．作为刀具材料，应具备高硬度、足够强度和韧度、高热硬性和良 好的工艺性能和经济性五种性能。
3 ．硬质合金车刀常用的牌号有YG 类硬质合金，主要用于车削铸 铁等金属材料；YT 类硬质合金主要用于车削钢材等金属材料；其中 适于粗加工的牌号分别为YG8N 和YT5；适于精加工的牌号分别为YG3X 和YT30
4 ．进给量的大小影响加工工件的加工精度和表面粗糙度，精加工时 主要考虑对加工精度的影响，应选0.02-0.2mm/r 的进给量；
5 ．组成车刀切削部分的“三面”是指前刀面、后刀面和副后刀面“二 刃”是指主切削刃、副切削刃；“一尖”是指刀尖；
6 ．在普通车床上加工短棒料或盘类零件用三爪卡盘安装，加工轴类 零件用顶尖安装，加工方形或长方形零件用四爪卡盘安装；
7 ．切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量；分别用符 号v 、f 和ap 表示。
二、写出图11中所指的部分的名称 （ 1 ） AB 是基面， （ 2 ） AC 是切削面， （3）O — O 是剖视面； 1 是前刀面； 2 是后刀 面； 3 是已加工面； 4 是加工面； 5 是待加工面；
图11 车削轴类零件示意 图
（ 3 ）在图上用规定的刀具角度的代号标出前角、后角、主偏角与 副偏角。前角γ0 后角α0 主偏角Kγ 副偏角Kγ’（见图） 三、问答题
1 ．粗车和精车的目的各是什么？在粗车和精车时如何选择切削用 量？
答：粗车的目的是尽快从工件上切去大部分加工余量，使工件接近最 后的尺寸和形状。粗车要给精车留有台适的加工余量；精车的目的是 保证零件的尺寸精度和表面粗糙度的要求；粗车：根据刀具、材料等 因素，在机床的工件、夹具、刀具和机床刚度足够的条件下，首先选
择较大的背吃刀量，尽量把加工余料一次加工切去，其次选用较大的 进给量，根据背吃刀量和进给量来决定切削速度；精车：背吃刀量较 小，进给量以表面粗糙度决定，粗糙度越小，进给量越小。
2 ．为什么在一个数控加工程序中第一个插补指令后一定有一个F 指令？而第一个插补指令之后的插补指令可以没有F 指令？
答:在一个数控加工程序中必须指定进给量，而F 代码就是用于指定 插补进给速度，所以第一个插补指令后一定有一个F 指令；F 代码是 横态指令，模态指令是具有自保性的指令，即后面的程序段与前面的 程序段代码相同时，可以不必重复指令，即第一个F 后可以没有F 指 令。
3 ．编写数控加工程序时，设定编程原点应考虑什么原则？
答：为了编程方便选择工作原点（编程原点）应尽量与工作原点选择 在工艺基准上，这样对保证工艺精度有益。
4 ．现有如图12 所示的工件毛坯，设机床与刀具均已调试好，运 行如下所示程序后，请将零件加工后的图形画出，解释各程序行的含 义，并指出程序中的惟一的一个错误。 N010 M03 M41 * 低速启动，主轴正转 N020 G00 Z100 * 快退刀到Z200 N030 T1 *选用1号刀 N040 G00 Z2 * 进刀到Z2
N050 G01 X22 Z0 *车至φ22，Z0处（错 误：插补指令后要有F 指令设定进给量） N060 G01 X23 Z-40 *车至φ23，Z-40处 N070 G00 X26 Z100 *退刀至X26，Z100处 N080 M02 * 程序结束
十一、钳工实习报告（1） 一、填空 1.
2.麻花钻切削部分常用的刀具材料是高速钢，它的切削速度一般不会 超过0.83m/s；
3.按画线钻孔和用钻模钻孔，在定心精度前者比后者低，在投资费用 上后者比前者高，在单件小批量生产时宜采用前者，在成批生产中宜 采用后者；
4.按麻花钻的尾部形状分为直柄和锥柄两种结构，直径小于φ12
（mm）时，一般为直柄，用钻头夹夹持装入钻轴，直径大于φ12（mm） 时为锥柄，用过渡套筒套紧后装入钻轴中；
5.麻花钻磨损主要表现在钻尖部分，重磨时要检查横刃斜角（ψ）与 锋角（2Φ）和两刃的对称性，一般ψ=50-55度，2Φ=118±2度； 6.安装钳工手锯条时，锯齿必须向前；一般起锯角度应小于15度； 7.钻削加工的主运动是钻头旋转，进给运动是轴向运动；
8.钻孔的尺寸精度为IT13-IT15，表面粗糙度一般为Ra50-12.5μm； 9.钳工手锯是由碳素工具钢制成的，丝锥和板牙是由合金工具钢制成 的。
二、名词解释
装配:将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试，检验使 之称为合格产品的过程；
粗齿锯条：锯齿t=1.6mm 的锯条，适用于锯切铜、铝等软金属及厚工 件；
细齿锯条：锯齿t=0.8mm 的锯条，适用于锯切硬钢、板料及薄壁 管子等；
画线：根据图纸的要求，在毛坯的半成品上画出加工界线的一种 操作。 三、问答题
1.钳工操作有哪些特点？
答：1.以手工操作为主，劳动强度大，生产率低；
2.钳工的工作任务及工作范围很广，对工人技术水平要求高； 3.所用工具简单，操作灵活多样，可以完成用机械加工不便或难 以完成的操作。
2.划线的作用是什么？
答：1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求；为补救缺 陷提供依据。 2、合理分配加工余量。 3、为后续加工、检查提 供定位、装卡、找正依据。 3.钻孔的工艺特点是什么？
答：钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗 糙度值为Ra50~12.5μm。由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚 性差，又有横刃的影响，故钻孔有以下工艺特点： 钻头容易偏斜； 孔径容易扩大；孔的表面质量较差；钻削时轴向力大。 4.钻床有哪些用途？如何加工精度要求较高的小孔？
答：钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、
扩孔、铰孔和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行 镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。 加工精度较高的小孔可以选择手工铰孔，因为铰刀具有多个切削 刃，切削余量小，可以提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是 用于孔的精加工和半精加工的刀具；而且手工钻孔切削速度低，切削 力小，热量少，不受机床震动的影响，可以加工精度较高的小孔。 十二、钳工实习报告（2）
1.麻花钻是常用的钻孔工具，其工作部分包括切削部分和导向部分； 2.孔的加工方法通常有钻孔、扩孔、铰孔和攻螺纹四种，对于一般要 求不高的螺纹孔，通常采用攻螺纹加工；
3.钳工的基本操作有：画线、锯切、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、刮削、 攻丝等；
4.金属的切削加工是刀具从工件上切去多余的部分，使获得的零件符 合要求的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的加工过程； 5.锉刀的粗细是以每10mm 长度的锉刀面上，按锉齿的齿数分为粗锉 刀、细锉刀和油光锉刀三种；锉刀越细，锉出的表面越光，但生产率 则越低；
6.一般每种尺寸的手用丝锥由两只组成一套，分别称为头攻和二攻， 而机用丝锥一般是一支；