c） 放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、
升降场等。
d） 取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从
腰到肩的高度为宜。
e） 放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。
8.3.4 叫遵守保管规则
8.2.5.1 日常管理和防止库存无货
a） 放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失。
b） 为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。 c） 搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易移动和容易
作业的台车。
8.2.5.2 取拿、收存的训练和改进的效果
整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。因此，取出、收存进行比赛也很有意义。
8.3.5 东西放置方法的要点 8.2.5.1 划线和定位标志
a） 工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。当然，最重要的原则是要有利于
作业的合理布局。
b） 布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。 c） 主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。
d） 限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。
8.2.5.2 台座座阁板、台车等
a） 减少台座和阁板的使用数量。东西放在台座和阁板上。不用的撤掉或收拾起来。 b） 台座和阁板高矮不一样时，下面需要适当垫一下、摆成几层高度。 c） 台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来。 d） 尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。
8.2.5.3 管线的整理、整顿
a） 管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松散的状态。 b） 不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区
分，以防止出错。还要考虑布局变更容易。
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8.2.5.4 工具等的用具
a） 在设计上、维修上不考虑使用工具。 b） 减少工具的使用数。
比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。 c） 工具要放在取拿方便的地方。 d） 按照使用顺序摆放工具。
e） 拿起工具不用改换姿式马上就能工作。 f） 工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。
8.2.5.5 刀具或模具等的精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西。
a） 不能搞错品名。保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。 b） 减少库存数量。
c） 有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套。
8.2.5.6 材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品等出现异常品等这类
东西。
a） 对材料、在产品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理，这是要
点。
b） 在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。
c） 对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放
在明面的通道边上，使人一看就知道。
8.2.5.7 备品的明确标示
a） 备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。
b） 保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕，长锈等要有明
确的标示。
8.2.5.8 润滑油、动作油等油脂的管理
a） 减少和合并油种名称，以减少种类。 b） 按颜色管理。
c） 集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。 d） 根据油种和注油口的形状准备好用具。 e） 对防火、公害、安全方面都要考虑周到。 f） 改进注油方法和延长注油周期。
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8.2.5.9 计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西
a） 计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。 b） 对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。
8.2.5.10 大东西的放法
a） 对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法，以确定保管方法和搬运方法。 b） 对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。
8.2.5.11 小东西、消耗品等
a） 作为经常储备品，要管好订货。
b） 属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下。
c） 像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。
8.2.5.12 表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带
a） 不是什么地方都可以张贴(粘)，要规定张贴的地方范围。 b） 布告要写上期限，没有期限的不能张贴。 c） 黏胶带的痕迹要擦干净。 d） 贴纸时上面的高度要一齐。
8.3 清扫的措施
8.4.1 工作场所和设备的清扫(整洁化) 8.4.3.1 区域划分和责任范围的规定。
a） 明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。由一个人领导，共同负责。 b） 不可忘记实行值班制度。 c） 按车间、区域，每天设值班。 d） 个人分担的范围用地图表示。 e） 每一个人分担的范围用地图表示。 f） 5S的誓言
·不弄脏——脏了马上擦去 ·不弄洒——消失了再写 ·不乱扔——揭下来了再贴上解接
8.4.3.2 按区域、设备进行清扫
a） 按区域、设备顺序进行清扫，就会发现种种问题，因此可以得到改进。
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b） “手帕作战”??以“擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。
减少污垢，改变每天用白布擦拭，进行竞赛。
8.4.3.3 保持制度化??一齐搞3分钟5S
a） 全员一齐行动在短时间内搞好5S。全员一齐行动很重要。 b） 把时间划分段落很重要。
·时间划分短一些，定时搞5S。
·在开始工作前，工作结束时，周末、月末和完时搞“1分钟5S”、“3分钟5S”或“30分钟5S”等。
c） 一起活动对质量、安全检查也有作用。
·1天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大量减少失误。
8.4.2 通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病(设备5S) 8.4.3.1 清扫和检查的方法
a） 搞设备5S是自主保全第一阶段的活动。 b） 使用“核对确认表”进行检查。
设备的清扫、检查要从设备内部着手，这样可以发现许多问题。可是要对设备的各个部位都进行，不进行技术教育，效果不会理想。 c） 检查基本问题
设备的各个部位都应该清扫、检查，但关键问题是防止设备磨损损耗。即对污垢进行清扫、缺油注油，松动扭紧和发热的温度管理等。
8.4.3.2 清扫和检查的教育
a） 学习功能、结构等。 b） 掌握机械各部分的知识。
8.4.3.3 清扫、检查的实施以及发现问题
a） 多由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。 b） 多数问题的发现与自信有关。
8.4.3.4 对设备功能上的问题进行分析研究
a） 为什么这个地方重要? b） 为什么忽视了而未管呢?
c） 如果这样下去可能会发生什么问题?会有什么影响?要从原理和机制上考虑。 d） 为什么未能早发现呢?如何才能做到及早发现呢?
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e） 为何成了这个样子呢?
8.4 清洁的措施
8.4.1 通过目视管理使异常问题暴露出来。
a） 通过暴露异常问题让谁都知道。 b） 目视管理的基本是视觉的意识化。 c） 对容易看管的用具等下功夫。
8.4.2 目视管理的重点
a） 管什么看什么？??管理的要害地方在哪儿? b） 什么现象算异常？??其判断标准是什么?
c） 能觉察出来吗？??用什么工具检查。检查的窍门办法是什么? d） 怎样进行活动？??应急处理、改进和保持。
8.4.3 在目视管理的工具和方法上下功夫 8.4.4.1 目视管理用工具的管理重点。
a） 从远处看也能明确。 b） 管理的东西要有标志。 c） 好坏谁都能明确指出来。 d） 谁都能使用，使用起来方便。 e） 谁都能维护，立即可以修好。 f） 使用工具，车间就可以明朗舒畅起来。
8.4.4.2 规定好坏标准
规定好坏标准，根据标准用眼一看就能判断出是否属于异常。
8.4.4.3 在觉察工具上下功夫。 8.4.4.4 改进检查困难的地方。 8.4.4 目视管理的方法 8.4.4.1 编制目视管理手册。
为什么要搞5S?如何进行好?对做法、维修方法和异常时的行动规范化等编成手册，训练每个人的行动。
8.4.4.2 研究确定管理标签
a） 润滑油标签表示油种和颜色，注油时间。
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