S7-400OP-27编 程 器DP- 主 站 PROFIBUS-DPOP-7`ET200MOP-7ET200MOP-7ET200MOP-7ET200M1# 子?站2# 子?站3# 子?站4# 子?站
6个泄洪深孔电气控制站中一个控制站的系统配置图
三峡电厂计算机监控系统本地控制单元LCU19用于泄洪工程14个PLC站的网络通信配置图
6
3.3系统设置概述
总体结构分为三层：现场设备层、现地控制层、集中控制层。
现场设备层：是现场设备或远程I/O站与现地控制器（PLC）之间的现场总线网络。现场设备指开度仪绝对编码器、操作面板HMI等。其他传感器、电磁阀等通过I/O连线与就近的远程I/O站连接；远程I/O站及所有现场设备作为从站，通过现场总线（PROFIBUS-DP）与现地控制器PLC连接。
现地控制层：现地控制层由液压泵站现地控制器（PLC）、操作台、操作员面板HMI组成。现地控制器（PLC）作为现场设备层现场总线主站。主站之间连接采用光纤传输介质的TIC/IP。
集中控制层：集中控制层由集中控制工作站、操作员工作站、集中控制操作台组成。集中控制层通过光纤传输介质的TIC/IP网络与现地控制层连接；向上留有接入广域或INTERNET互联网接口，可实现远程通讯功能。
高层网络为100M bit/s Ethernet网，传输媒质为光纤环网，导流底孔和泄洪深孔各有6个S7-400 PLC站，排漂孔有2个S7-400 PLC站，在坝顶集孔室也有一台S7-400 PLC站，每个PLC站通过通信模板CP 443-1（TCP/IP）模板及OSM光连接模块，连接成一个光纤环网拓扑结构。上位计算机采用服务器—客户机模式（Server—Client Mode），服务器选用冗余结构，组态软件选用SIEMENS的WinCC组态软件，因此，在上位计算机上能实现工程师工作站和操作员工作站的功能，计算机选用SIEMENS的工控机，安装有Windows NT操作系统和SQL数据库。在NT操作系统上的Server—Client，最多可带16个Client，这样除了坝顶集控室之外，在发电站厂房中央控制室（包括左岸和右岸中控室）。水工梯级调度室均可安置Client系统，进行监视，在WinCC Server—Client结构上，配置的Router接口为将来的远程访问及IT（信息技术）预留了接口。 3.4工程项目的特点、亮点
基于现场总线技术的控制系统集成技术；系统总体方案；“一泵多机”的分散控制技术；系统的可靠性设计及测定；系统组态及功能的模拟仿真；高温、高湿、多灰尘等恶劣工况环境下的电控设备防护技术；同步控制算法与水利应用软件研究。
过程精品：组织、设计、采购、装配、安装调试、试验与检验、培训等售后服务、文件资料图纸的编辑---强调项目在研制全过程中必须严格贯彻我所“质量体系程序文件”的要求，整个实施过程严格按程序、规范化、标准化操作。
接口的复杂性：除了与配套的2个主机厂和1个液压厂协调好外，还需满足三峡外聘的各方面专家，及设计院、监造、2家现场监理、3家安装单位、业主各职能管理建设部门、运行单位等众多方方面面的人，从不同角度的监督及意见。
五道质量保证体系（“4＋1”质量控制监督机制）：施工单位的自检、监理单位的监督控制、三峡总公司项目部的统筹协调、三峡总公司质量总监办按专业把关，再加上国务院三峡工程建设委员会枢纽工程质量检查专家组的最终检查指导。审查验收的次数之多、验收的项目之细、之严格程度均达到了空前的程度。如每次参加验收的专家都有20～30人。每个单项都进行28大类78小类300多项检查和试验，同时提交数十种“工厂竣工文件”供审查。
4．投资回报总结 4.1直接经济效益
已为项目完成单位创造近2000万元产值。 4.2间接效益：
为研制项目实施的标准化、产品化、系列化，摸索出一套经验，锻炼了队伍。对我单位的项目管理、电气设备制造水平，有了较大提高；
该项目具有政治意义、品牌工程效应；
在2002年的大江截流，2003年的蓄水、通航、发电过程中，发挥了重要的作用，得
7
到了各方面的一致好评，创造了巨大的社会效益。同时为三峡三期工程打下了良好的基础（目前三峡工程已顺利完成）；
该产品技术水平先进，性能可靠，具有较大的推广价值，为产业化打下坚实的基础。基本已标准化、系列化，并已在浙江紧水滩水电站浅孔及中孔闸门、石塘水电站溢洪道闸门、淮河入海水道近期工程淮安枢纽工程计算机监控系统、三峡二期工程大坝及左岸电站、三峡三期右岸工程、广西金鸡滩水利枢纽等工程上成功应用，运行良好。 5．项目获奖情况
北京机械工业自动化研究所 科技成果一等奖及样板工程奖 中国机械工业联合会 科技成果三等奖 中国首届铝业杯 银奖
8