头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管；支、吊架应距焊缝至少80mm。 7)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。焊缝外质量应符合下表中的规定：
4.5.4管道安装应符合下列要求：
1）管道连接时，坡度应符合设计和施工规范要求。软管连接的长度不宜大于150mm。 2）管道穿过结构伸缩缝、沉降缝敷设时，根据设计要求，采取柔性连接保护措施。 3）无论采用焊接还是管螺纹连接，接头均不得设于墙体、楼板等结构处，不得设于套管内。 4）管道安装完毕，其坐标、标高和纵、横向弯曲度符合下表：
5、质量标准： 5.1主控项目
5.1.1管道安装应符合下列规定：
1）隐蔽管道前必须经监理人员验收与认可签证。 2）无缝钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与设备接口处必须是柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
4）冷冻水应在系统冲洗、排污合格(目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与设备相贯通。
5）管道穿越墙体处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层完成面20mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填充紧密。
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检查数量：每个系统管道、部件数量抽查10%，且不小于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 5.2一般项目
5.2.1管道安装应符合下列规定：
1)无缝钢管的管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。
2)冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。
3)管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表中的规定，在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。
检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5处。 检查方法：尺量、观察检查。
5.2.2金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。 设计无规定时，应符合下列规定：
1)支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。 2)管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。 检查数量：按系统支架数量抽查5%，且不得少于5处。 检查方法：尺量、观察检查。 6、成品保护：
6.1管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的
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管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。 6.2吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手板踩蹬。 6.3安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。 6.4装饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道，防止其他施工工序碰坏成品。 7、安全文明施工： 7.1进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。 7.2施工现场严禁游动吸烟，不得酒后作业。 7.3操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。 7.4使用砂轮锯，应当压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面，严禁打磨物件。 7.5持有特种作业操作证件的人员使用电、气焊时，应申请动火证，要配灭火器，并要设专人看火监护，焊接地点周围不得有易燃易爆物品。 7.6登高作业时，要搭设作业平台并作好安全防护措施，使用移动式脚手架，严禁载人移动。 7.7施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点。 7.8施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后直接排入排水系统。 7.9尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。 7.10现场使用的油漆制品尽量使用环保产品，同时施工时保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时使用后随即将其封存放于专存库房内。 7.11施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。 技术负责人 接受交底人
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交底人