一、循环水系统组成、原理及各设备作用
1、循环水系统的供水方式：根据火电厂所在地供水条件，可分为开式循环水系统和闭式循环水系统两种方式，开式循环水系统是指从江河吸取的冷却水经循环水泵升压后进入凝汽器，在冷却汽轮机排汽后直接排放，不再使用，闭式循环水系统是指冷却水经循环水泵升压后进入凝汽器冷却汽轮机排汽后，送往冷却塔，在冷却塔内冷却后再重新送回循环水泵的入口，经循环水泵升压后反复循环。
2、循环水系统主要设备：凉水塔、循环水泵、凝汽器、供水联络门、回水联络门、花管门、排污门、清污机。
3、循环水系统流程：补水（来自化学水工）－冷却水塔－入口廊道－清污机－循环水泵－供水联络门－凝汽器入口门－凝汽器－凝汽器出口门－回水联络门－上塔或花管－冷却水塔 4、自然通风冷却塔工作过程：冷却水进入凝汽器吸热后，沿压力管道送至距地面8～12米的配水槽中，水沿水槽由塔中心流向四周，再由配水槽下边的滴水孔眼呈线状落到与孔眼同心的溅水碟上，溅成细小的水滴，再落入淋水装置散热后流入储水池，池中的冷却水再沿着供水管由循环水泵送入凝汽器中重复使用，水流在飞溅下落时，冷空气依靠塔身所形成的自拔力由塔的下部吸入并与水流交换热量后向上流动，吸热后的空气由顶部排入大气。 5、冷却水塔的工作原理：主要是蒸发冷却，其次是对流换热冷却。 6、循环水泵的作用：向凝汽器供给冷却水，冷凝汽轮机的排汽，在发电厂中，还要向冷油器、冷水器、发电机的空气冷却器等提供冷却水。
7、供水联络门：两台机实现循环水泵灵活运行，保证两台凝汽器通过循环水量一致，实现循环水泵交叉运行，根据负荷增减循环水泵运行的台数，或根据水泵容量大小进行切换使用。 8、回水联络门：两台机实现循环水泵灵活运行，确保从凝汽器回水入两塔水量一致，实现水塔灵活运行。
9、花管门：一般冬季开此门，调整塔池水温度，同时保证水塔充水时安全。
10、排污门：维持水塔内水质，向引风机、灰渣泵、供水泵房提供冷却水、轴封水。 11、清污机：保持循环水内无较大的杂质及杂物，保证循环水泵入口清洁。
12、冷却水塔要保持一定的排污量：对于密闭的二次循环供水系统，循环水多次进行循环使用，循环水将被浓缩，循环水中的有机杂质及无机盐的比例将大大增加，继续使用而不加强排污或补充新水，循环水中的盐类物质在凝汽器铜管内结垢，影响铜管的传热效果，使真空下降，机组汽耗增加，因此，应对冷却塔的运行加强管理，进行连续不断的排污工作。 13、循环水泵出口蝶阀工作原理： （1）、阀门开启：启动电机，带动油泵运转，液压油经滤网、油泵和流量控制阀及高压胶管进入摆动油缸，推动活塞移动，带动与之相连的杠杆，使重锤升起实现开阀，随之储能器充油至额定值后油泵停。 （2）、阀门关闭：电磁阀通电打开，油缸的压力油经快慢关调节口及高压胶管、电磁阀流入油箱，油缸即卸荷，重锤因其势能而下降，加之碟板的偏心和动水力作用使阀关闭，关闭程序的快慢由油缸结构和在不同行程时排油口的大小来决定。 （3）、蓄能器补油：为保证油缸长期工作时压力不低于工作油压，因此串联一蓄能器，一般情况下储能器油压为额定值，当由于系统少量泄露等原因使油压下降至定值时，行程开关动作，油泵启动，蓄能器补油至额定值后自动停。 （4）、锁定油缸在油路事故失压重锤下降2度时锁定电磁阀带电，锁定油缸卸荷，锁定油缸内的锁定锁被弹簧推出将重锤固定，防止重锤下落，事故排除后锁定销在压力油的作用下将弹簧压缩，锁定销退回原位重锤自动复位。
14、蝶阀的作用：用于泵出口管路上作为闭路和止回阀，用来避免和减少系统中水倒流以及产生过大水锤压力上升和波动，以保护泵、系统和凝汽器。
15、开、关时间和过程：一单元 快关90°～30° 0.5S～10S 慢关30°～0° 6S～30S 开启 30S～50S
开阀过程 拔销－开阀－锁定 关阀过程 拔销－关阀－锁定 二单元 快关 70±8° 2.5S～20S 慢关 20±8° 6S～30S 开启20S～60S 开阀过程 开阀 关阀过程 关阀 锁定油缸有一个锁定电磁阀和行程开关，当蝶阀本身事故失压重锤下降2°时行程开关动作，锁定销在弹簧力作用下伸出将重锤固定。
手动操作：一单元：开阀过程 手摇泵向蓄能器补压至10Mpa以上，关闭T2,开启T1拔销，T3电磁阀换向，手摇泵开启阀门，关闭T1,开启T2，锁定。
关阀过程 手摇泵向蓄能器补压至10Mpa以上，关闭T2,开启T1拔销， 打开T4电磁阀，关阀，关闭T1，开启T2,锁定。 二单元：开阀过程 手摇泵开启阀门。
关阀过程 切断控制电源，开启旁路手动门，关阀。 手动拔销 将锁定销上固定螺母的开口销取出，用一扳手将螺杆尾部平面夹紧固定，用另一扳手将螺母顺时针旋转可实现手动拔销，拔销后将螺母复位并装上开口销固定即可。
定值：油泵出口压力17.0Mpa联停油泵
举升油缸压力4.0Mpa联启油泵（正常值4Mpa~10Mpa） 锁定油缸压力8.0Mpa联启油泵
16、循环水温升：凝汽器冷却水出口温度与进口水温的差值。
17、分析循环水温升的作用：温升是凝汽器经济运行的一个重要指标，温升可监视凝汽器冷却水量是否满足汽轮机排汽冷却之用，因为在一定的蒸汽流量下有一定的温升值，另外，温升还可供分析凝汽器铜管是否堵塞、清洁等。 温升大的原因有：（1）、蒸汽流量增加；（2）、冷却水量减少；（3）、铜管清洗后较干净。 温升小的原因有：（1）、蒸汽流量减少；（2）、冷却水量增加；（3）、凝汽器铜管结垢脏污；（4）、真空系统漏空气严重。
18、高温季节调度循环水泵运行时应注意什么？
高温季节循环水温度高，汽轮机真空较低，会影响机组正常出力。为提高真空，增开一台循环水泵来增加循环水量。提高凝汽器真空，降低循环水温度也可以有效地提高真空。根据运行及试验得知，循环水温度每降低1℃，真空约提高0．3％，可以节约燃料0．3％～0．5％。合理地调度(增开)循环水泵运行是取得经济真空的有效措施之一。但也要考虑到闭式循环，冷却塔的冷却面积是不变的，由于循环水量的增加，冷却塔内淋水密度也大大增加，使溅水反射线变粗，造成水与空气的热交换减弱。当冷却塔水池内的水循环一周次后，循环水温将比开一台循环水泵运行时要高，降低了冷却塔的冷却效率。所以高温季节调度循环水泵要进行综合分析。
19、水塔补、排水时的注意事项？
补水门不允许开得太大，防止深井压力下降，造成其它用户断水。补水多，水池水位上涨溢流，浪费工质，冬季易结冰。
排水门不允许开得太大，防止水池内水位下降，循环水泵流量不足，压力下降，冷却效率下
降，循环水泵汽蚀。
二、循环水系统投入、停止、日常维护 1、循环水系统启动前的检查与准备 （1）、启动前的检查见启机前系统检查。 （2）、循环水泵轴承冷却水投入。 （3）、循环水泵盘根密封冷却水投入。 （4）、循环水泵各电动蝶阀、出口油站电源投入。 （5）、循环水泵入口吸水井水位不低于1.7米。 （6）、循环水泵出口门联锁试验正常。 2、系统投入 （1）、联系机组长、汽机巡检员，准备投入循环水系统。 （2）、泵体充水开启泵体放空气门，见水后关闭。 （3）、断开循环水泵联锁开关，将出口蝶阀置‘‘就地’’位置。 （4）、合上循环水泵操作开关，红灯亮，将出口蝶阀开至10°，系统充水放空气。 （5）、凝汽器循环水出口放空气门见水后关闭，通知循环水值班员，将出口蝶阀全开，根据实际情况循环水上塔或走花管。 （6）、将出口蝶阀置‘‘自动’’位置，联锁开关投入。 3、运行维护 （1）、经常注意监视凝汽器循环水出口压力，整个系统无漏泄，循环水最大压力不超过0.24Mpa。 （2）、循环水泵电流不超过额定值。 （3）、经常检查泵组振动、声音正常，轴承温度正常。 （4）、盘根应不烫手且盘根外有少量水滴出。 （5）、泵出口油站油位2/3以上，泵组各轴承油位在1/2~2/3之间。 （6）、电机线圈温度小于85℃ （7）、开式水滤网定期旋转排污。 （8）、一般情况下应保持水塔出口温度不低于10℃，不高于33℃。 （9）、当循环水温度低于10℃时，应实行两台机组两台循环水泵运行或一台机组一台循环水泵的运行方式。当机组真空低于94Kpa或循环水温度超过10℃时，可再启动一台循环水泵运行。 （10）、当减少循环水泵运行台数时，应关小凝汽器冷却水回水门，循环水泵电流不超过210A。 （11）、两台机两台循环水泵运行时，应保证运行泵有可靠的联动泵，#1水塔应将1A循环水泵投入，1B循环水泵备用；单台机单台循环水泵运行时，如果运行泵跳闸时，应同时启动两台循环水泵运行，正常后再恢复一台循环水泵运行的正常方式。 （12）、投运循环水系统时，系统应先充水，凝汽器放空气门见水后再全开循环水泵出口门，防止水锤现象的发生。 （13）、循环水泵出口门联锁试验不正常时，禁止启动。 4、停止 （1）、接到停止循环水泵命令，复诵一次命令确定所停泵组。 （2）、确认循环水泵无用户或所带负荷转移至其它系统或泵组带。 （3）、将循环水泵联锁开关断开，将出口蝶阀置于‘‘就地’’位置，手动关闭出口蝶阀。 （4）、断开所停泵组操作开关，绿灯亮，电流回零。 （5）、检查泵组不应倒转。 三、冷水塔及清污机
1、系统检查与准备 （1）、系统检查见启机前检查。 （2）、水塔池内清扫干净，无杂物，无渗漏。 （3）、凉水塔的配水系统、淋水装置完整。 （4）、凉水塔补水门、放水门关闭。 （5）、上塔门、花管门开关灵活，然后开启。 （6）、水塔出水滤网清洁，无杂物和冰块堵塞。 （7）、确认水塔内无人作业，工作票收回，工器具、材料等物品已清除，人口门上好锁。 2、系统投入 （1）、联系值长启动深井泵。 （2）、开启水塔补水门，水塔水位补至1700mm~1900mm之间。 （3）、开启泵入口吸水井闸板门。 （4）、循环水泵投入运行后，清污机滤网水位差不得超过100mm，否则启动清污机。 3、系统停止 （1）、关闭补水门。 （2）、根据需要关闭与运行塔连通沟闸板。 （3）、如需放水作业，开启放水门，放净池水。 （4）、冬季停塔不许放水，并保持高水位，上齐挡风板。 4、运行维护 （1）、保持水塔水位在1700mm~1900mm之间，最高不许超过2000mm,最低不许低于1500mm，及时采取措施提高水位，防止吸水井处形成漩涡卷入空气，导致循环水泵不能正常工作。 （2）、定期启动清污机，正常情况下每班启动两次，保证前后水位差小于100mm。 （3）、根据化学人员的要求及时排污。 （4）、运行水塔冷却水温应在10℃～30℃之间，最高不得高于33℃，达到33℃的时间不得超过30天。 （5）、水塔冬季运行期间不宜频繁启动、停止或短时间的运行，水塔停止运行，应先将大块结冰溶化或打掉后再停塔，停止运行的水塔要保持集水池表层水温度在0℃以上。 （6）、塔内禁止烟火。 （7）、四级风以上严禁拆装挡风板。 （8）、冬季对停运的水塔应尽量地保持水循环。 （9）、禁止用起停水塔方式调整循环水温度，若挡风板装两层以后仍低于10℃时，应适当开启花管门进行调整，如果水塔挂冰柱，应及时汇报值长处理。 （10）、冬季水塔停止，应选择在气温较高时进行，计划停机时可选择停机停塔同时进行或先停水塔。 （11）、在进入夏季和冬季之前，对水塔配水槽进行清理污物，对水塔淋水装置进行维护。 四、循环水系统定期试验及热工定值
定期试验：15日2值 水塔上塔门、花管门活动试验 25日2值 循环水泵房A排水泵试转 凝汽器循环水回水压力低 0.05Mpa
凝汽器循环水入口压力小于0.245Mpa，最大0.3Mpa 凝汽器循环水出口压力正常0.12Mpa 凝汽器循环水温升正常12℃ 做循环水泵联锁试验： 1、试验条件
（1）、循环水泵电源送至试验位置，出口油站电源投入。 （2）、两台机循环水联络门处于关闭状态。 2、试验方法 （1）、降A、B循环水泵出口门置于自动位置。 （2）、合上A循环水泵启动开关，A循环水泵出口门在15S内自动全开。 （3）、投入循环水泵联锁开关至B，手按A循环水泵事故按钮，A循环水泵应跳闸，出口门5S内自动关闭，B循环水泵联启，出口门在15S内自动全开。 五、常见问题、故障原因和处理方法
1、循环水泵起动前泵体含空气：循环水泵进口积聚了大量的空气，这些空气如进入叶轮，将引起水泵汽蚀，在凝汽器内的空气占有一定的空间，使循环水通流面积减少，减少冷却面积，影响冷却效果，同时空气在管道内也会产生冲击，严重时会使凝汽器水室端盖变形。
2．循环水管道破裂：答：循环水管道破裂的处理：循环水管道压力低，其破裂原因除前述一般管道故障原因外，还常见年久腐蚀，支承缺陷等原因引起破裂。发现循环水管破裂，除设法制止或减小泄漏外，还需注意对循环水母管压力的影响，如影响了母管压力则还得注意汽机真空、油温、风温是否发生异常变化，300MW机组循环水管径大(可达2．4～3．2ｍ)，影响母管压力的泄漏又属大漏，大漏时还需注意防止漏水淹没其他设备的危险，并视危险大小决定是否停机处理，当泄漏点发生在凝汽器循环水进水门以后时，因300MW汽轮机凝汽器都可半面运行，可适当减小负荷后将破裂侧凝汽器隔绝而保持凝汽器半面运行。 3、凉水塔冬季安全注意事项： （1）、运行水塔冷却水温应在10℃~30℃之间，最高不得高于33℃，达到33℃时的时间不得超过30天。 （2）、水塔冬季运行期间不宜频繁启动、停止或短时间的运行，水塔停止运行，应先将大块结冰溶化或打掉后再停塔，停止运行的水塔要保持集水池表层水温度在0℃以上。 （3）、塔内禁止烟火。 （4）、四级风以上严禁拆装挡风板。 （5）、冬季对停运的水塔应尽量地保持水循环。 （6）、禁止用起停水塔方式调整循环水温度，若挡风板装两层以后仍低于10℃时，应适当开启花管门进行调整，如果水塔挂冰柱，应及时汇报值长处理。 （7）、冬季水塔停止，应选择在气温较高时进行，计划停机时可选择停机停塔同时进行或先停水塔。
4、防止循环系统水锤现象的发生： （1）、投运循环水系统时，系统应先充水，凝汽器放空气门见水后再全开循环水泵出口门，防止水锤现象的发生。 （2）、联系机组长、汽机巡检员，准备投入循环水系统。 （3）、泵体充水开启泵体放空气门，见水后关闭。 （4）、断开循环水泵联锁开关，将出口蝶阀置‘‘就地’’位置。 （5）、合上循环水泵操作开关，红灯亮，将出口蝶阀开至10°，系统充水放空气。 （6）、凝汽器循环水出口放空气门见水后关闭，通知循环水值班员，将出口蝶阀全开，根据实际情况循环水上塔或走花管。 （7）、将出口蝶阀置‘‘自动’’位置，联锁开关投入。
5、水塔跑水：在水塔检修放水期间，加强1、2号或3、4号水塔水位监视，当运行水塔水位异常下降时，及时分析原因并采取措施妥善处理。如果因为供、回水联络门不严或廊道闸板门不严，及时汇报值长采取措施。
6、轴承油位、油环带油情况、轴温检查以及电机线圈温度、电缆接线头的测温异常：