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三种烧结烟气脱硫技术在重钢的应用和比较
作者：郑永刚
来源：《中国科技博览》2017年第29期
[摘 要]本文介绍了重钢应用的三种烧结烟气脱硫技术，并对其运行成本、脱硫效率等进行了比较分析。当前，空气质量越来越受到政府的重视、社会的监督和企业的关注，随着关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见等政策的发布，环保部于2012年6月27日发布钢铁行业污染物排放新标准，对污染物排放有了更加严格的标准和要求，钢铁行业二氧化硫减排也日益被重视，尤其是烧结烟气的脱硫工作已成为钢铁企业节能减排的必不可缺的环节。
中图分类号：R193 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）29-0168-01 1.重钢应用的烧结烟气脱硫技术 1.1 重钢烧结烟气工况
重钢长寿新区烧结项目规划3台360m2烧结机，年产烧结矿3×356万吨。每台烧结机设计烟气量216×104m3/h（工况），设计年运行作业率≥90.41%。烧结烟气中的硫主要来自铁矿石，少量来自燃料和熔剂，一般以FeS2、FeS或者有机硫的形式存在。烧结生产过程中，原料、燃料中约有80～90%的硫经过氧化、分解等化学反应随烟气以SO2的形式排出，其余的硫残留在烧结矿中。目前重钢有3台360m2的烧结机，烧结烟气工况如下：烟气量大，每台烧结机烟气量达2160000m3/h；烟气流量变化大，烧结由于工艺、操作等原因，其变化范围一般为900000m3/h-2160000m3/h；二氧化硫浓度变化大，一般为300-1500mg/m3之间；温度变化大，一般为80℃到180℃；含氧量高，一般为16%-19%；多种污染成分，除含有二氧化硫、粉尘外，还含有重金属、二恶英类、氮氧化物等。 1.2 重钢烧结烟气脱硫技术选择
烧结烟气原始浓度均值约为1000mg/m3，每台烧结机每年约产生二氧化硫18000吨，根据环评批复以及相关政策要求，重钢必须进行烧结烟气脱硫。而国内烧结烟气脱硫装置采用的工艺技术种类繁多，主要采用的烟气脱硫一般可分为湿法、干法和半干法三类。湿法：双碱液法、氧化镁法、硫-氨铵法、石灰石一石膏湿法、离子液法等；干法：LJS循环流化床法、密相干塔、活性炭吸附法、MEROS烟道喷射法等；半干法：旋转喷雾法（SDA）、NID烟道循环法等[1]。
重钢通过比较国内脱硫技术，结合自身实际情况，3台烧结机分别选用半干法和湿法2种工艺。1#及3#烧结机选用石灰石-石膏法，2#烧结机选用旋转喷雾法（SDA）。 2.三种烧结烟气脱硫技术比较