或进气过滤器堵塞，制动负荷减少就会超速；增压制动，风机出口调节阀关得过小等，都会引起超速。(2)透平膨胀机产生“液击”。膨胀机进气温度过低或带液，膨胀机后有可能产生液体冲击叶轮，导致转子损坏。
膨胀机危险、危害因素对策措施的建议
(1)防止透平膨胀机的超速措施在设计时已考虑，在膨胀机前装一紧急切断阀，并与转速仪联锁，一旦超过转速就会使紧急切断阀自动关闭。问题是如何确保紧急切断阀动作灵敏，一般在设备投运前将该阀多次试验，断电后在1～2秒内必须关阀，否则应进行调整。另外在该阀失灵时发生超速，应果断关闭膨胀机进口阀，制止“飞车”。(2)防止膨胀机“液击”的措施是控制好温度，应该保证膨胀机出口温度比相应压力下的液化温度高2~3℃。绝对禁止进气带液，这种情况往往发生在停车后再启动时，液空液面过满，操作失误而致，应特别注意防止。 （5）空分塔的危险、危害因素及对策
空分塔是将空气分离成氧、氮等的设备，空分塔最危险、危害因素是爆炸事故。爆炸的部位绝大多数发生在氧气设备与管道上，如冷凝蒸发器、上塔下部、氧热交换器等部位。
空分塔的危险、危害因素
造成爆炸是在氧气存在的情况下，有一定数的可燃物质，在一定引燃源能量下就会产生燃爆。可燃物是从空气中吸人的乙炔、甲烷、乙烷、丙烯、丁烯等烃类碳氢化合物，或者由空压机、膨胀机带人的油脂与油裂解的轻馏分，以及化工厂区附近的氮氧化物、臭氧等易燃易爆物质。特别是乙炔，它是三链不饱和碳氢化合物，在液氧中溶解度低易析出固体，且化学活泼性强，性质极不稳定，最易产生爆炸分解反应。乙炔是人们认为造成空分塔爆炸的主要因素。可燃物浓缩往往与冷凝蒸发器液氧液面的波动有关，当液氧面急剧下降时，液氧中碳氢化合物含量会相对增多。液氧液面过满溢流到氧热交换隔层，液氧汽化，而碳氢化合物会在此部位浓缩。引爆源主要来于静电引爆和冲击引爆。液氧中存在灰尘、硅胶或分子筛粉末、冰块、二氧化碳固体等杂质，这些机械杂质与冷凝蒸发器内壁面发生摩擦就会产生静电。静电场的强度取决于杂质固体微粒在液氧中的运动速度，以及杂质的数量。当液氧中二氧化碳含量达到300×10-6时，所产生的电位达3000V。静电荷的极性取决于物质的性质，当液氧中有二氧化碳微粒存在时，液氧带有负电荷；当液体中带有硅胶微粒存在时，液氧中带正电荷。这就构成了引爆条件。冲击引爆源主要来源于气流冲击，如切换系统应打开的阀门打不开或应关闭的阀门关不严，造成冷凝蒸发器液位反复激烈波动。氧气阀门开关过快会引起冲击能源；氧气管道有杂质，如铁锈、焊瘤、焊渣等摩擦会产生火花而引起燃爆。
防止空分塔爆炸的对策措施
(1)在氧气站选划：时应该注意周围环境的空气质量，应符合GB 16912—97《氧气相关气体安全技术规程》表1、表2中的规定。严格控制空压机吸入口空气中的有害杂质含量。(2)用无油机械设备替代用油润滑的空压机、膨胀机，彻底消除油脂的污染。大型空压机采用袋式或干带式过滤器代替油浸式过滤器。(3)用分子筛纯化器代替碱洗一干燥流程或冻结法的流程，采用13X分子筛提高吸附能力。严格控制纯化器再生温度和切换时间，尽可能降低进纯化器前的空气温度，把乙炔等碳氢化合物尽可能清除在塔外。根据有关试验，有的碳氢化合物分子筛不能吸附，可用空气水洗法来清除。(4)采用冻结法清除水分和二氧化碳的空分设备，要注意液空吸附器和液氧吸附器彻底再生和及时切换；采用自循环清
除乙炔的流程要有足够的循环倍率，确保已带人塔内的杂质清除掉。(5)加强管理，要有准确的安全操作规程。特别是对液空、液氧中的杂质，要定期分析，一旦发现超标应有正确的处理措施，特别是近年来发展较快的地区和企业，要注意监察空气中杂质含量的变化，一旦发现超标，应加大液氧的排放量，必要时停车处理。(6)大型空分塔推广全浸式操作法，经实践证明是一种有效的防爆操作法，但液氧面不能太满，若液氧溢出也会在板式或蓄冷器底部汽化，引起乙炔等碳氢化合物的浓缩。(7)加强对冷凝器蒸发器液氧流动出现死角的研究。从上塔溢流下来的液氧到液氧泵的循环或抽取1％液氧，均要流通，避免产生死角。(8)加强设备维护保养，避免切换阀门要开的打不开，要关的关不严现象，阀门操作要缓慢，避免产生冲击能源。(9)对分子筛粉末过滤器要定期清洗，管道要吹刷干净，特别氧气管中的铁锈、焊渣等要严格清洗干净，防止机械杂质带入冷凝蒸发器。(10)加强人员培训，提高操作工操作水平和防爆意识，特别是液氧液面操作要稳定，避免发生激烈波动。(11)加强对冷凝器发器中液氧的监控，如发现液氧中有明显的二氧化碳析出，要加大排放量进行置换，若解决不了，应进行停车加热。(12)空分塔两端应进行单独接地，接地电阻应小于10Ω，并要每年检测一次，防止静电积聚。(13)空分塔内管架、阀架、支架应采用珠光砂垫，不得用木头作垫，以免木头在检修时烧焦，一旦液氧泄漏，木炭吸附液氧而形成爆炸。 （6）氧压机的危险、危害因素及对策
氧压机的危险、危害因素
氧压机最危险的因素是燃烧爆炸，造成氧压机燃爆的原因比较复杂，主要原因如下：(1)与氧气接触的零件去油不彻底，高压氧(≥2．94MPa)碰到油脂能产生自燃、爆炸。(2)氧气压缩机在修理活塞、气缸时，需将活塞杆拉出，活塞杆下端带油未擦干净，油脂带人上密封函，一旦压力升高，活塞杆摩擦发热，就易发生燃爆。运行中活塞杆带油，刮油器结构不合理，就起不到刮油作用。(3)氧压机活塞与活塞杆连接螺纹拆不开，用煤油渗透，煤油渗入螺纹内，未彻底去油，当压力升高时，会产生自燃。(4)管道中有铁锈、焊渣及涂锌管的锌粉带入气缸，活塞与气缸摩擦产生火花而燃烧。(5)氧压机新换上的阀门有“飞边”，带人气缸，引起燃爆。(6)活塞环磨损，活塞体与气缸体发生干摩擦起火。(7)装配质量差，气缸与活塞同心度偏差过大，造成活塞体与气缸干摩擦。(8)冷却器断水，温度升高。(9)氧压机启动时出口未打开，关闭放空阀，出口压力升高，安全阀失灵造成超压爆炸。(10)材料不对，与氧气接触的零件用碳钢来制造。(11)用水润滑的氧压机断气缸润滑水。此类氧压机依*蒸馏水带走压缩过程的热量，又起到润滑作用，一旦断水很易产生燃爆。(12)氧压机活塞磨损，气缸润滑水从密封器漏水，进入后级压缩机中已无水润滑，相当于断了气缸润滑水。
氧压机危险、危害因素对策措施的建议
(1)凡是与氧气接触的所有零件、阀门、管道、工具，都必须严格彻底脱脂，操作者的手、服装应忌油。(2)在拆卸活塞杆时，应将油清洗干净，并用四氯化碳去油后再拉出密封器，防止油脂带人上密封器。凡是有可能与氧气接触的，用煤油类物质渗透过的螺纹，必须拆开用四氯化碳彻底去油，否则应报废更新。(3)氧气管道在安装时，内壁应彻底除锈，到露出金属本色为止；氧气管最好采用不锈管，若用碳钢管(低压状态)应采用氩弧焊打底，防止产生焊瘤焊渣；氧气管无论压力高低严禁采用镀锌钢管。氧气管的安全技术必须遵循GB 16912—1997《氧气及相关气体安全技术规程》的规定。(4)在氧压机进口管道上安装上铜基合金的粉末过滤器，防止铁锈等机械杂质进入氧压机；过滤器芯子应用铜制，每季度
应拆开清洗一次。(5)氧压机修理人员需经专业培训，特别注意气缸及活塞的同轴度，若有偏心应调整到允许位置，防止活塞偏磨；更换新阀门要要用十景锉对升高限制器、阀座的通道进行修整，去除飞边。发现氧压机密封圈漏水时应及时停车进行修理。与氧气接触的零部件，严禁用碳钢来制造。(6)加强对氧压机的管理。氧压机要建立履历卡，每次发生故障要分析原因，处理情况作好记录存档；要有小修、中修、大修计划；定期进行维护保养；对仪电控失灵时要及时更换；压力表、安全阀要定期校验。要有安全技术操作规程，机械运行期间有专人巡回检查、汜录；操作工应懂机器结构、懂操作方法、懂应急故障的处理，做到会用、会保养、会排除故障。特别是用水润滑的氧压机目前广泛在使用，没有理想方法来监控气缸润滑水量，主要依*操作者日常监视来确保机械运行。(7)氧压机冷却水关系到设备安全运行，有的氧压机对冷却水有报警、联锁，当水压低于0．15MPa就报警，若再低于0．1MPa就自动停机，而有些小型氧压机的冷却水量由人工来监视。(8)氧压机运行按规程经常检查并及时记录、吹除，特别注意压力、温度、油压、水量四大参数的变化。压力反映压缩比，若有活塞磨损，压力会发生变化，就应停车更换；温度反映各级活门、活塞环的运行情况，与压力变化结合分析，便会较正常得出故障的原因；油压是指运转机构必备条件；水量除冷却水外，还应时刻加注气缸润滑水，在10MPa以上压缩时，若停水2分钟，氧压机就有可能发生燃爆，因此，要求操作工对用水润滑的氧压机要有足够的责任心。
（7）液氧贮槽的危险、危害因素及对策 液氧贮槽的危险、危害表现
(1)液氧贮槽超压。低温液氧在标准状态下体 积扩大800倍，也就是说在一个大气压—183℃下 的1升液氧，当温度升到0℃、一个大气下，体积增加到800升；若体积不变，则压力增加800倍。 因此，低温液体贮槽的自然蒸发，压力升高易造成 超压的危险。(2)液氧长期贮存，要防止乙炔等碳氢化合物 的浓缩。低温贮槽用粉末真空绝热，但再好的绝热 总是有传热，只要传热存在，低温液体总会蒸发。随着时间的延长，累计蒸发量增加，液氧蒸发而乙 炔等碳氢化合物不易蒸发，液氧中的碳氢化合物就 会逐渐浓缩，当超过极限时，就会引起爆炸。(3)液氧排放时汽化扩散易造成火灾。氧气是 强烈的助燃剂，当液氧排放时，由于气体温度低， 又比空气重，因此沿低洼处扩散，一旦碰到明火，就是造成火灾。(4)防止低温液体冻伤。低温液氧在1个大气 压下的液化温度为-183℃，若与人体皮肤接触， 将会造成严重冻伤，轻则皮肤形成水泡，红肿疼痛，重则冻坏皮肤内部和骨关节。
低温液体贮槽安全对策措施
(1)低温液体贮槽的充满率不得大于93％， 严禁过量充装。低温液体贮槽的压力表、安全阀要 定期校验，安全阀冻结时应及时解冻，贮槽带压贮存时要有专人监视，超过规定压力应及时排除，保 证不超压运行。低温液体贮槽有液体时，禁止动火 修理，必须排尽液体后，加温至常温才能修理。(2)液氧贮槽若是长期贮存时应定期分析液氧 中乙炔的含量和其它碳氢化合物的含量，超过标准 时就要采取排放，补充含乙炔等碳氢化合物低于标准的液氧，从而使危险杂质含量低于允许范围。(3)低温液氧贮槽附近5米范围内不准铺设柏 油及沥青地面，低温液氧排放口附近地面严禁堆放 易燃易爆物质。液氧应排放到耐低温材料制作的地坑内，坑内不得有油、水，排放液氧时严禁明火， 并设置警示标志，有专人监护，防止火灾发生。低 温液氧贮槽还必须有导除静电的接地装置和防雷击 装置，防静电接地电阻应小于10Ω；防雷击接地最大冲击电阻为30Ω，并每
年至少检测一次。(4)液氧排放时，应正确使用防护用品，裤脚 管应放防冻靴外，石棉手套应放在袖管内，脸部应 有防冻面罩，防止液体灌人冻坏机体和皮肤。(5)操作工应经专业培训，考试合格才能上 岗，不得穿戴化纤等有静电效应的服装，鞋子不得 带铁钉。操作阀门要缓慢，停用时增压阀门要关严。 10、危险、有害因素辨识结果 通过上述分析可知：空分制氧装置区的主要危险部位是空分塔，其中的主冷及其附近的氧气管道的爆炸危险性较大，其次是氧压缩机、氧气调压站及其附近区域，另外，储罐区、低温液体装卸车区域及其他压力容器、压力管道也为较危险的区域；生产厂房及其它有限性空间，包括设备内、工作中临时形成的有限性空间为易发生窒息事故的危险区域。因此，必须加强防范措施，以防重大事故发生。
空分制氧装置生产过程中的主要危险有害因素种类及分布见下表。 主要危险有害因素种类及分布一览表 危险有害因素
危险部位 爆炸 火灾 中毒窒息 触电 机械伤害 高处坠落 物体打击 低温伤害 噪声
空气过滤、压缩 √ √ √ √ √ √ 空气清洗和预冷 √ √ √ √ √ 空气纯化 √ √ √ √ √ 空气分馏 √ √ √ √ √ √ √ √ 氧压缩机 √ √ √ √ √ √ √ √ 氮压缩机 √ √ √ √ √ √ √ 氧、氮液化 √ √ √ √ √ √ √ √ 液体储存系统 √ √ √ √ √ √ √
气体球罐储存系统 √ √ √ √ √ √ √ √ 气体调压站 √ √ √ √ √ √ √ 电气系统 √ √ √ √ √ 维修 √ √ √ √ √ √ √ 化验分析 √ √ √ √ √
空分制氧生产装置中危险性较大的设备见下表。 表3-5 装置中危险性较大的设备一览表 序号 设备名称 主要危害因素 1 空压机 爆炸、机械伤害、噪声
2 空气分馏塔 爆炸、火灾、高处坠落、低温伤害 3 增压透平膨胀机 爆炸、火灾、低温伤害、噪声 4 氧压缩机 爆炸、火灾、机械伤害、噪声 5 氮压缩机 爆炸、窒息、机械伤害、噪声 6 液氧泵 爆炸、火灾、机械伤害 7 其他泵类 机械伤害
通过以上分析可以看出：空分制氧生产装置正常运行存在的主要危险有害因素是火灾、爆炸，其次是窒息和电气伤害，另外，还存在机械伤害、高处坠落和物体打击伤害、低温伤害、噪声伤害等危险有害因素。主要的危险部位是空分装
置区和储罐区。通过对空分制氧装置涉及的氧、氮、氩等危险物质的危险性分析，以及制氧装置实际运行过程中存在的危险有害因素识别；针对制氧项目中可能产生的危险有害因素提出应采取的安全设施和对策措施，为制氧项目在选址、设计、建设及装置投入运行后要把如何预防火灾、爆炸作为重点防范的危险因素加以考虑，以降低事故发生的几率，减少事故损失，提高制氧装置的本质安全程度。
七．事故现场的急救方法
急救专题
现代救护新概念 珍惜院外生命抢救的“黄金时刻”
去，人们将抢救院外危重急症、意外伤害病人的希望完全寄托于医护人员身上，这种传统的观念，往往使病人丧失了最佳的抢救时间。 随着急救医学的迅速发展，现代救护是立足现场的抢救。在院外现有的条件下，“第一目击者”对伤病人实施有效紧急的救护措施，以挽救生命，减轻伤残和痛苦，然后在医疗救护下或运用现代救援服务系统将伤病人迅速送到就近的医疗机构继续进行救治。在发病的现场，几分钟、十几分钟是抢救危重病人最重要的时刻，我们将其称之为救命的“黄金时刻”。
为争取最大限度地挽救病人的生命，在救治过程中，积极采取“四早”是非常重要的。“四早”即：早期通路、早期心肺复苏、早期心脏除颤、早期高级生命支持。
早期通路：即当发现了危重伤病人，“第一目击者”经过现场评估和病情判断后立即对病人实施救护，并及时向专业急救机构或担负院外急救任务的部门报告，他们会根据病人所处的位置和病情，派合适的急救队伍迅速赶往现场。 早期心肺复苏：对于心脏骤停者，我们主张首先对其进行1分钟心肺复苏后，在抢救间隙快速打电话呼叫。由于心跳呼吸的突然停止，使得病人全身重要脏器发生缺血缺氧，尤其是大脑。大脑一旦缺氧4～6分钟，脑组织即发生损伤，超过10分钟即发生不可恢复的损害，因此最好在4分钟以内立即对病人行心肺复苏。
早期心脏除颤：大量实践和研究资料表明，早期心脏除颤是保存生命的重要环节。每延迟1分钟除颤，生存率将以10%递减。 早期高级生命支持：专业技术人员赶到后，应尽快采取相应的急救技术及急救药物等使得生命支持更可靠。
伤员救治的优先分类：灾害突然发生后，如果伤病员同时大量出现，而且危重病员居多，需要急救，而按常规医疗方法无法完成任务，这时可采用根据伤情，对伤员进行分级救护的方法。
一级优先：首先判断病人通气情况，通畅呼吸道后若有呼吸；若R>30次/分；若R<30次/分则看末梢循环灌注情况，毛细血管灌注>2秒钟或无颈动脉搏动；若R<30次/分，毛细血管灌注<2秒钟或有颈动脉搏动，则看伤员意识，若病人不能完成向导的指令，均分类为紧急救护组，为一级优先。
二级优先：若病人能服从向导指令则分类为延迟救护组，为二级优先。 三级优先：所有能走到分类区的伤员分类为轻微伤，为三级优先。
四级优先：首先判断通气如何，若无，则畅通呼吸道，仍无呼吸则分类为濒