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金蝶K3 BOM操作手册
BOM也称为物料清单，是实行ERP的基础与关键，在所有的数据中，BOM对企业的影响最大，系统对它的准确性要求也最高。BOM是否完善正确、格式设计是否合理、功能发挥如何，直接影响系统的运行质量，BOM如果不准确，运行ERP的结果会完全失去意义。
BOM在ERP系统各个模块中的作用： ? BOM是ERP系统识别各个物料的工具。
? BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。 ? 各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线。 ? BOM是物料采购的依据。 ? BOM是零组件外协加工的依据。
? BOM是仓库进行原材料、零组件配套的依据。 ? BOM是加工领料的依据。
? BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据。 ? BOM是制定产品销售价格的基础。
? BOM是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。
为建立和维护BOM组的人员以及其他使用BOM组的人员提供出一份合格的参考资料，让大家熟悉、了解BOM组的相关操作，以便快速、准确地进行BOM组的建立、维护和使用等操作。本手册用于指导相关人员进行BOM组的建立、维护和使用。
二〇一六年四月
金蝶K3操作文档
目录
1. BOM维护 ............................................................................................................... 1
1.1. BOM新增 .................................................................................................................... 1
1.1.1. 表头栏 ............................................................................................................... 1 1.1.2. 表体栏 ............................................................................................................... 3 1.1.3. 表尾栏 ............................................................................................................... 5 1.1.4. 工具栏 ............................................................................................................... 6 1.2. BOM维护 .................................................................................................................... 6
1.2.1. BOM维护过滤界面 ............................................................................................ 7 1.2.2. BOM资料维护界面 ............................................................................................ 8 1.2.3. BOM单引出和引入功能 .................................................................................. 11 1.3. BOM合法性检查 ...................................................................................................... 17
1.3.1. BOM嵌套性检查 .............................................................................................. 18 1.3.2. BOM单完整性检查 .......................................................................................... 18 1.3.3. BOM单工艺路线检查 ...................................................................................... 18 1.4. 成批修改 ................................................................................................................. 19 1.5. BOM成批新增 .......................................................................................................... 19 1.6. BOM 成批删除 ......................................................................................................... 19
2. BOM查询 ............................................................................................................. 19
2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7.
BOM单级展开 .......................................................................................................... 19 多级展开 ................................................................................................................. 20 BOM综合展开 .......................................................................................................... 20 BOM单级反查 .......................................................................................................... 20 BOM多级反查 .......................................................................................................... 20 BOM差异分析 .......................................................................................................... 20 树形查看 ................................................................................................................. 21
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1. BOM维护 1.1. BOM新增
功能简述：此功能用于手工创建新的BOM组。
操作步骤：进入K/3系统，单击【计划管理】→【生产数据管理】→【BOM维护】→【BOM-新增】顺序进入BOM录入界面，如【图1】所示。
【图1】
备注：目前只有物料数量较少的BOM表才用此方法建立，一般都是按照
“1.2.2. BOM资料维护界面”介绍的方法来新增BOM表。 1.1.1. 表头栏
【BOM单组别】：即BOM按组管理时定义的组别；此处是根据BOM所属的产品类来进行分组的。(必录项）
BOM组别新增：在BOM新增界面，把光标置于【BOM单组别】栏中按F7，将出现在【BOM 组别选择】界面,可以直接选择新建BOM单所属的组别；如果是新研发的产品则需点击【新增组】，根据公司产品规划、物料编码规则，在输入窗口中输入“代码”及“名称”，点击【确定】保存BOM组别，新增的组别将出现在“BOM组别”下面，如【图2】所示。
备注：代码为产品代码，名称为产品名称。
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【图2】
【BOM单编号】：由系统依基础资料中设置的编号规则自动生成。(必录项） 【版本】：记录BOM的修改版本，可手工维护。
【状态】：一个物料允许存在多个BOM，但是“使用”状态的只有一个，其余为“未使用”状态。新增BOM为“未使用”状态，在审核点击“使用”后自动改变，不用填写。
【图号】：表示物料的设计图号，为基础资料的属性，可根据实际需求选择是否填写。
【物料代码】：表示本BOM单的父项物料代码，一般是指模块或产成品代码，（必填项）录入方式：
按键盘F7键浏览系统中所有的物料代码，选中该BOM唯一的父项物料代码。 备注：如果系统中没有该BOM的父项物料编码，需要先向编码员进行申请。当编码员已录入该父项物料代码后才能在系统中录入BOM。
【物料名称】：表示本BOM单的父项物料名称，一般是指模块或产成品代码，不需输入，录入物料代码时由系统自动带入物料名称。
【规格】：表示本BOM单父项物料的规格。不需输入，录入物料代码时由系统自动带入物料规格。
【物料属性】：属于系统中建立的基础资料，不需输入，录入物料代码时由系统自动带入。
【单位】：表明本BOM单父项物料的单位，不需输入，录入物料代码时由系
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统自动带入基本计量单位。
【数量】：表示本BOM单的基准数量，默认为1.0000，一般不需修改。 【成品率%】：表明本物料/产品在加工组装过成中的成品比率，系统默认为100%，如无确切数据，一般不需修改。
【跳层】：跳层如果选择“是”，表示主件和子件都会产生计划订单；跳层如果选择“否”，则表示主件不产生计划订单，只有子件才产生计划订单。（必填项）
【是否配置特征来源物料】：物料基础资料中物料属性为“自制（特性配置）”时，显示为“是”，否则显示为“否”，不允许手工维护。
【工艺路线】：表示父项物料对应的工艺路线。默认为物料主文件中的工艺路线，可选择其它工艺路线，但不能是不存在或禁用的工艺路线。不用填写。
【备注】：此处可根据需要，填入与该BOM相关的文字说明。 1.1.2. 表体栏
【顺序号】：记录子项物料的录入顺序。
【物料代码】：表示子项物料的代码。物料代码属于K3系统中的基础资料，由编码员进行录入。（必填项）
1、可手工直接输入组成该BOM的子项物料代码。
2、按键盘上F7键浏览系统中所有的物料，选中组成该BOM的子项物料代码。 备注：注意物料代码填写正确。如果系统中没有该物料的子项物料编码，需要先向编码员进行申请。当编码员已录入该物料的子项物料代码后才能在系统中录入BOM。
【物料名称】：表示该物料在系统中的名称，不需输入，由物料代码自动带出。
【规格型号】：表示该物料在系统中的规格，不需输入，由物料代码自动带出。
【物料属性】：表示该物料在系统中的属性，不需输入，由物料代码自动带出。
系统中物料属性划分为9大类：1、规划类，2、配置类，3、特征类，4、外购类，5、委外加工，6、虚拟件，7、组装件，8、自制，9、自制(特性配置)。
【是否有特性】：当BOM表头录入自制（特性配置）物料时，该字段显示，
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