一、工作面正规循环生产能力
W=L×S×h×r×c=129×0.8×2.52×1.28×0.95=359（t） 式中：W—工作面正规循环生产能力，284t
L—工作面长度，129m S—工作面循环进尺，0.8m h—工作面设计采高，2.52m r—煤的容重，1.28t/m3 c—回采率，95%
第三节 工作面顶板管理
一、正常工作时期顶板支护方式
本工作面采用支撑掩护式液压支架控制顶板。基本支架（ZY5200/1.4/3.6型）60架， 支架中心距为1.5m，工作面最小控顶距4.41m，最大控顶距5.21m，端面距405mm。
表4 支架说明书
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支架型式 型号 支架高度 支护宽度 工作阻力 初撑力 支护强度 适应倾角 对底板比压 推移千斤顶行程 立柱行程 重量 外形尺寸 支撑掩护式 ZY5200/1.4/3.2 1400～3200㎜ 1500㎜ 5021～6213KN(39.8Mpa) 3974～4917KN(31.5Mpa) 最大940KN/m2，最小700 KN/m2 ≤20° 2.0～3.1MPa 900mm 1328mm 16350t 最高低时5740×1450×1250mm 二、正常工作时期的特殊支护方式 1、超前支护
（1）头顺槽自工作面煤壁算起，沿推进方向20m范围为超前支护区域，支设一梁两柱π型钢梁棚，梁长3.6m，梁垂直煤壁布置。棚间距为1.2m，由于溜头经常上窜、下滑，故棚腿距定为2.6～3.0m。
当头顺槽超前支护范围内顶板破碎或压力增大时，则在转载机行人侧π型钢梁下增支一排单体柱，支护长度视顶板情况而定。
（2）尾顺槽自工作面煤壁算起，沿推进方向20m范围为超前支护区域，支设一梁两柱π型钢梁棚，梁长为3.2m，梁垂直煤壁布置。棚间距为1.2m，棚腿柱距为2.6m。
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当尾顺槽超前支护范围内顶板破碎或压力增大时，则将该区段棚距变为0.6m，共余不变。 三、特殊时期的顶板管理
（一）来压及停采前的顶板管理
1、必须严格按作业规程中的规定进行支护。
2、当工作面初次及周期来压时，移架采用超前擦顶移架的方法，并积极组织生产，加强设备检修减少事故，以加快工作面推进速度。
3、如工作面压力较大，根据实际情况，当班跟班队长负责指挥，在两端头及超前支护段按要求增加支护。
4、停采前的顶板管理，届时另行编制专项措施。
第四节 主要技术经济指标
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工作面主要技术经济指标见表5
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 项 目 工作面长度 可采走向长度 煤层厚度 采高 倾角 循环进度 循环产量 日循环个数 日产能力 日出勤工数 回采工效 回采率 含矸率 灰分 油脂消耗 截齿消耗 坑木消耗 乳化油 雷管消耗 火药消耗 单 位 M m m m 度 m t 个 t 工 t/工 % % % 公斤/万吨 个/万吨 m3/万吨 公斤/万吨 发/万吨 kg/万吨
≤9 ≤16.5 400 250 5 480 另定 另定 数 量 129 766 2.15～2.7 2.52 1～3 0.8 359 9 3231 98 32.9 95 8
第五节 设备配置 工作面机电设备表6
编号 工作面 设备名称 采煤机 支撑掩护式支架 刮板输送机 转载机 破碎机 2702 皮带输送机 移变 移变 乳化液泵 乳化液箱 开关 潜水泵 回柱车 调度绞车 调度绞车 5702 潜水泵 QS-4
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型号功率 MG250/575—W ZY5200/14/35 SGZ-764/400 SZZ-764/132 PCM-110 DSJ－100/2﹡75 KBSGZY—1250-6KVA KBSGZY—315KVA WRB—200/31.5 RX200/16A QJZ-200/1140（660） QS-4 JHS—22 JD—11.4 JD—25 数量 1台 87架 1部 1部 1台 1部 1台 1台 2台 1台 3台 1台 2台 2台 3台 １台 备注 一台备用