阳城电厂二期扩建2×600MW机组工程 钢煤斗制作安装作业指导书
14 15 Ｔ型钢 Ｔ型钢 834×300×12×16 734×250×12×16 Q235B Q235B m m 127.8 680.5 3.5施工人员准备
技术人员2名、安全员2名、质量员2名、电焊工8人、起重工2人、操作工15人、电工1人。
4．施工工序及工艺要求：
施工工序流程见下图：
原材料验收 一次矫正
切割下料
卷制组合
整体矫正
验收合格
移交防腐
吊装就位
整体验收合格
整体焊接
验收合格
放样，制作胎模 4.1钢材材质为Q235B，必须具有出厂检验合格证，到达施工现场进行抽检。 4.2放样下料时，应核对图纸，熟悉工艺要求，掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；下完料应标记各零件的编号；钢板直线切割采用半自动切割机。切割前必须清除母材表面杂物，母材应放平稳，割缝下应留空隙。切割后面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅应消除；钢板划线预留损耗余量2.0—4.0mm;长、宽切割偏差±3.0mm；按图纸要求一般采用气割将钢板四周切成“V”型坡口。 4.3制作组合工序详见下表：
6
阳城电厂二期扩建2×600MW机组工程 钢煤斗制作安装作业指导书
1.概述：根据施工图纸及技术要求，进行制作。 2.操作方法： 主要作业方法和操作要求 材料使用应统筹规划，材料节约应与拼接焊缝数量两者间达到完美结合；划线时预留切割余量，切割后清1.配料、放样、切割 长距离划线使用粉线弹理毛刺。制作件单片的长度、宽白灰的方法；切割应采取度公差为±3mm，对角线公差为±等离子切割，可以尽可能5mm。 减小钢板热变形。 2.加强盘装设 位置正确，型钢垂直与连加强筋与连接钢板结合处严密无接钢板 缝隙 序号及步骤名称 工艺质量要求 3.煤斗拼装 保证煤斗的几何尺寸和1. 长度偏差≤0.2%L且≤10mm。 出入截面的形状 2. 弯曲度≤0.2%L且≤10mm。 4.4焊接的一般技术要求：
（1） 进行焊接以前，应将焊接处（焊口周围不小于50 mm）之油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰块、泥土等全部清除干净方可开始焊接。
（2） 按图纸要求一般采用气割将钢板四周切成“V”型坡口，切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓、溅斑、溶瘤和不平处。
（3） 整体组合后，斗壁焊缝采用手工焊，地平面拼板采用自动埋弧焊。 （4） 对接纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离不上于100 mm，同一段上两条纵向焊缝的间距不行小于500 mm。
（5）焊缝应不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣，外表面呈整间鱼鳞状。
7
阳城电厂二期扩建2×600MW机组工程 钢煤斗制作安装作业指导书
（6）焊接结束后，应用钢丝刷清除焊渣，浮皮及碎屑。 4.5煤斗自动埋弧焊 4.5.1焊接材料：
焊丝 型号 H08A 4.5.2焊接参数：
&=16mm的组合埋弧焊接时采用的电流、电压、速度好下表所示： 焊 层 道 号 焊 接 方 法 焊接材料 电流范围 （A） 电压范围 （v） 焊剂 牌号 HJ431 焊接 电源 直流 焊剂粒度mm 0.45~2.5 烘度 温度 250℃ 时间 备注 2小时 焊丝 焊剂 焊接速度 （mm/min） 正 Mz H08A—φ4.0 HJ430 直流反接 680--730 直流反接 780--830 32--36 600 反 Mz H08A—φ4.0 HJ430 34--37 400 &=10mm的组合件埋弧焊接时采用的电流、电压、速度如下表所示： 焊 层 道 号 焊 接 方 法 焊接材料 电流范围 （A） 电压范围 （v） 焊丝 焊剂 焊接速度 （mm/min） 正 Mz H08A—φ4.0 HJ431 直流反接 530--580 直流反接 580--620 32--36 462 反 Mz H08A—φ4.0 HJ431 34--37 462 4.5.3焊前准备：
对于厚度10mm，12mm，14mm，16mm的钢板在接口处不留间隙，采手双面焊接；焊前应将间隙及其两侧1范围内的铁锈、氧化皮、油污及水分清理干净；
8
阳城电厂二期扩建2×600MW机组工程 钢煤斗制作安装作业指导书
工件装配的要求时：间隙均匀、高低平整。定位焊所使用的焊条焊剂要与工件材料性能相符，且平整，无裂纹和夹渣等缺陷。
4.5.4焊接工艺：
平板对接焊采用双面焊接，其关键问题是在第一面焊接时既要保证一定的熔深，又要防止熔化金属的流溢和工件的烧穿，无衬垫双面对接焊时，在焊接第一面的焊缝时另一面不加任何衬垫，为防止液态金属流失或工件烧穿，焊件装配时一般不留间隙或间隙很小（小于1 mm）。
它不需要辅助装置，但对焊件边缘加工和装配要求较高。为了保证焊透，焊接第一面时，熔深应达到焊件厚度的60%--70%。
4.6煤斗防腐
在组合焊接验收合格后，进入下道工序一防腐，钢煤斗外表面除锈采用喷砂处理，处理等级Sa2.5，钢煤斗外表面防腐厚度>200um（环氧富锌底漆60~~~70um含锌量不得低于80%），（环氧中间漆70~~80um），（丙烯酸面漆两道60~~70um）。
4.7煤斗安装：
4.7.1划线:用大盘尺,水平仪等测量工具,确定煤斗支座的安装标高(标高不符合处应配垫铁找平)与煤斗安装位置,并作出标记,标记要求清晰,准确。
4.7.2煤斗的运输：用40T龙门吊、DBQ3000塔吊、500T履带吊把每个钢煤斗分4段吊运到安装现场，大件运输应设安全监护人。
4.7.3锥形煤斗现场制作、存放时大口朝下，在安装就位时，应翻转180度成小口向下，用履带吊与塔吊抬吊翻身，小口设吊点用塔吊起吊，大口外壁设吊点用履带吊起吊，首先塔吊将煤斗提升，当提升至一定高度，大口处开始提升，当煤斗翻转90度时，两吊车同时缓慢落钩，平稳放至地面，然后将履带吊吊钩移至内壁正式吊点（为防止吊装变形，吊点设在支座对应的内侧），并在吊钩处安装两个20T滑轮，两吊车同时起吊至一定高度后，由塔吊落钩直至重力完全作用于履带吊，最后由履带吊将煤斗吊装就位。
4.7.4煤斗安装就位采用DBQ3000塔吊、德马格CC2500—1/500T履带吊吊装，其中DBQ3000塔吊布置于7#炉固定端，负责吊装1#、2#钢煤斗，德马格CC2500-1/500T履带吊布置于7#炉左（后），负责吊装3#~~6#钢煤斗，DBQ3000塔吊选工况为：主臂66.32米、副臂42米，经查表，幅度为30米时，吊装能力
9
阳城电厂二期扩建2×600MW机组工程 钢煤斗制作安装作业指导书
为56T，吊装绳选用6*37+1钢丝绳，φ43的对绳，长度为24米，经查表，采用8倍的安全系数时，钢丝绳最大吊装量为：9.998T*0.96(夹角30度的系数)*4股=38.41T,最重件段约为37T，完全可以安全起吊，吊装时，四周应有监护人，设总指挥一名，就位固定之后才能摘钩。吊装就位后，用倒链、千斤顶等进行找正，经测量验收合格后，与预埋铁件进行焊接。
5、质量保证措施
5.1开工前组织施工人员认真学习相关规范及标准,进行详细的技术交底. 5.2特殊工种操作人员施工前对其进行考核,知其确有该项操作能力后,可持证上岗.
5.3放样下料时,要综合考虑焊缝布置与组合成形后的表面工艺.
5.4板材拼接和组合成形中,尽量减少操作痕迹,焊点、缺损等现象要随时处理，以提高组件表面工艺。
5.5组装前零部件焊接后要进行二次矫正,合格后方可组合.组合起吊中,要采取措施避免碰撞、挤压、划伤。
5.6为保证表面工艺，锤击矫正时应采用垫锤措施。
5.7焊接过程中要严格遵守焊接工艺,不行自由施焊,尽量减小焊接变形. 5.8焊条保存在干燥、通风的地方,严禁受潮后使用. 5.9板材拼接时两接缝的间距应大于500mm.
5.10钢构件外观质量:表面不应有明显的凹面损伤和划痕；焊疤、尺溅物、毛刺应清理干净。
5.11对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，焊缝的长度：手工焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧板和引出板，不得用锤击落。
5.12焊缝间隙超标时，不得采用填加金属块或焊条的办法处理。 5.13对接焊缝要求熔透的组合焊缝，反面焊接时应进行清理。 5.14组件成形焊接完毕后，斗壁焊缝焊后磨光。 5.15除锈后，对组件进编号，标识要明确。 5.16成品要及时合理放置，防止二次污染、受损。
5.17吊装腔作势、运输组合件时，要垫好、绑好，注意保护防腐层。
10