5、电机的冷却系统发生故障 使设备长时间在高温下运行，缩短设备使用寿命造成设备损坏 1.胶带输送机司机开机运行过程中必须检查冷却系统温度指示计，发现不正常及时处理 2.安全员、机电管理人员发现胶带输送机电机冷却系统有故障，未及时发现或发现处理不及时的，给予责任人相应处罚 1.转载机运行过程中，转载机司机检查皮带是否跑偏，发现6、推动转载机皮带跑偏未及时调整 皮带跑偏、机尾洒煤，影响生产 皮带跑偏，及时停车处理，对造成影响生产的责任人进行相应的处罚。 2.管理员定期组织员工进行作业规程学习，提高操作技能
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刮板输送机司机岗位风险告知卡
主要危险危害因素 1.电机冷却水位、油位不符合要求 导致后果 电动机、减速机降温、冷却，润滑不好造成损坏设备 运输机运行，造成人员伤害 事故预防措施 1.当班班长发现油位不到位，油管、液管漏油，立即组织人员更换液管，进行注油，对现场司机进行批评教育并进行相应的处罚。 2.责任人必须检查三机的冷却水路，发现水路堵塞，必须立即整改。 1.现场管理负责监督刮板输送机司机开机前是否发出开机警告，发现未按规定作业，立即制止，要求重新整改，并对责任人进行相应的处罚。 2.定期对员工进行作业规程学习，提高业务水平。 事故应急措施 报告电话 2.开机未发出开机信号、警告 3.进入溜槽检查时未对煤壁进行安全检查 4.刮板丢失或刮板链变形 1.人员进入溜槽后必须进行敲帮问顶，当班班长负责监督，每发现一次未进行敲帮1.当刮板输送机运行片帮伤人 问顶，对责任人进行相应的处罚。 2.管理员定期组织员工进行作业规程学习，提高安全意识。 期间，断链、飘链、机头（尾）翻翘、溜槽拱即停机，同时向机尾发0831-2731678 出停机信号。 内线：8001、1.必须每天利用停机时间认真检查刮板和刮板链的运行情况，发现刮板丢失或刮板翘或电气故障，必须立外线： 造成刮板或刮板链断裂 链变形，及时汇报跟班矿长。 2.定期对员工进行作业规程学习，提高业务水平。 搭接不合理，造成运行时带循环煤，造成工作阻力增大，烧坏电机 5.机头与转载机机尾搭接不合理 1.刮板机司机必须检查刮板输送机机头与转载机机尾搭接，发现搭接不合理时，必2.停机闭锁，报告班长8006 须处理后方可开机。 2.定期对员工进行作业规程学习，提高业务水平。 安排人员清理压溜煤矸，清理后开启。 6.运输机安全出口片帮煤多 1.安全出口的浮煤必须清理干净，跟班矿长负责检查安全出口的浮煤情况，发现一 砸伤人员，损坏设备 次未及时清理出口浮煤，立即要求清理。 2.管理员定期组织员工进行作业规程学习，提高业务水平。 1.刮板输送机司机发现推移机头前有人从安全出口通过，立即制止，待人员撤到安刮板输送机挤伤人员 全地点后方可作业。 2.跟班矿长负责监督，发现刮板输送机司机未按要求作业，对其进行处罚并要求立即整改。 7.推移机头运输机时人员从安全出口通过 第 6 页
打眼工岗位安全风险告知卡
主要危险危害因素 导致后果 事故预防措施 事故应急措施 报告电话 1、施工现场的支护，是否稳定。 2、所用的工器具是否完好。 导致人员伤亡 1、正确佩戴和使用好劳动防护用品。 1、必须湿式凿眼，严禁干打眼。 2、在打眼过程中，工作人员必外线： 0831-2731678 内线：8001、8006 2、严格按《煤矿安全规程》及《作业规程》的规定 须集中精力，注意观察钻进情施工。 况。打眼时钻杆不得上下左右摆动，钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。 3、严禁打眼与装药平行作业和在残眼内打眼。 3、劳动防护是否到 位、齐全。 4、施工地点所在范围内的涌水情况是否符合要求。
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爆破工岗位安全风险告知卡
主要危险危害因素 导致后果 事故预防措施 事故应急措施 报告电话 1、爆破崩人事故。 2、熏人事故。 3、爆破崩倒支护。 4、爆破崩坏设备或设施。 导致人员伤亡 5、爆破引起冒顶事故。 6、爆破诱发突出事故。 7、爆破引发瓦斯、煤尘爆炸事故。 1、按适用条件使用质量合格的炸药、雷管，?在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面?严禁使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用雷管。 2、严格执行“一炮三检”制度和瓦检员、爆破工、班（组）长连锁放炮制度。 3、加强警戒。 4、加强通风管理。 1、发生事故时现场人员应立即向矿调度报告?矿调度向矿领导及公司调度报告。 2、现场抢险：现场发生爆破事故时，?班（组）长、安全员、瓦检员必须组织抢救?迅速将伤者送至地面。 外线： 3、根据具体情况切断作业场所的0831-2731678 供电电源。 4、工作人员必须进行自救和互救，?并立即向矿调度汇报。并将事故的性质、地点向分别汇报清楚。 5、组织抢救、疏散周围所受影响范围内的所有人员。 内线：8001、8006
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装岩机司机岗位安全风险告知卡
主要危险危害因素 导致后果 事故预防措施 2、1、耙斗机司机在开机前必须认真检查耙斗机断丝及其它设施完好情况； 1、钢丝绳断丝超限、无照明设备开机及固定设施固定不牢； 2、操作手把、刹车装臵、按钮、旋转部位等设施失效； 3、耙斗运行范围及两侧有人滞留； 4、耙斗机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离不符合规定要导致人员伤亡 求； 5、耙斗机两个把手同时压下； 6、耙斗机运行结束后，开关未打到零位，操作手把不卸掉； 7、耙斗机调向或移动时发生倾倒； 8、耙斗机固定不符合规程要求。 2、耙斗机司机在开机前必须认真检查各操作手把、刹车装臵、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效； 3、耙斗机司机在开机前作业范围是否有人员作业或逗留，发现有人及时将人员撤离运行区域，设臵警戒后方可开机试运转； 4、施工过程中如确需耙斗机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离符合规定要求； 5、耙斗机司机在操作耙斗机时，严禁将耙斗机两个把手同时压下； 6、耙斗机司机在操作耙斗机工作结束后，应及时将开关打到零位，并将操作手把卸掉； 7、在耙斗机调向或移动前清除影响该项工作的人或物，安设可靠的防倒装臵或设施； 8、使用耙斗机前作业人员检查固定耙斗机的卡轨器、地锚等是否紧固可靠，在确认无问题后方可开机。 3、1、开启装岩机前，检查顶帮情况，出现片帮及时维护。 2、开机前，检查装岩机的喷雾和闭锁装臵是否完好。 3、开启装岩机时，先发送开机信号，待人员撤离后开启装岩机。 4、装岩机运行过程中，有人员通过时必须停机。 5、检修或停机时闭合闭锁按钮。 6、检修或停机时必须停电闭锁。 4、外线： 事故应急措施 报告电话 0831-2731678 内线：8001、8006 第 9 页