施工准备工作→ 场地平整→ 测量百格网高程→第一遍满夯→施工测量百格网高程 →第二遍满夯施工→测量百格网高程→间歇7天→荷载试验→资料整理 → 竣工验收。 3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施 序号 重点和难点 具体分析 应对措施 强夯前需铺垫一层稍硬的表层，使1 垫层铺设 支撑起重设备倾倒 其能支撑起重设备，便于对所施工的夯击能得到扩散。 应在场地四周设排水沟、截洪沟，2 雨天夯实 雨天基础经雨水浸泡无法进行有效夯实 防止雨水流入场内；土料含水率应符合要求；并使表面保持1%~2%的排水坡度；雨后抓紧排除积水，推掉表面稀泥和软土，再碾压； 地下水位较浅是无法进行有效的3 地下水位较地下水位较浅是无法进浅时施工 行有效的夯击 夯击应在表面铺0.5-2.0m中（粗）砂或沙砾石，以防设备下陷和便于消散强夯产生的空隙水压。或采取降低地下水位后再强夯。 吴高鹏 吴高鹏 吴高鹏 责任人 4 施工进度计划
计划2016年03月15日开工，2016年04月25日全部竣工，总工期40天。
5 施工准备与资源配置计划
5.1 施工准备计划
5.1.1 技术文件准备计划一览表 序号 1 2 3 文件名称 电子版施工图纸 地质勘查报告 筑地基基础工程施工质量验收规范 文件编号 业主暂未提供正式施工蓝图 GB50202-2002 配备数量 1 1 1 1 持有人 专业工程师吴高朋 专业工程师吴高朋 质量工程师丁海波 技术工程师朱良 4 地基处理设计方案 5.1.2 施工试验检验计划表
4
序号 1 工程部位 检验项目 单位 检验频率 检验时间 地基处理完毕后7天 责任人 朱良 建筑及道路基础 地基承载力 5.2 劳动力配置计划 序号 1 2 3 4 5 专业工种 管理人员 测量工 信号工 起重机驾驶员 普工 劳动量（工日） 2人 2人 2人 2人 4人 需要量计划（工日） 40 40 40 40 40 责任人 常洋欢 常洋欢 常洋欢 常洋欢 常洋欢 6 施工工艺要求 6.1施工工艺流程
施工准备工作→ 场地平整→ 测量百格网高程→第一遍满夯→施工测量百格网高程→第二遍满夯施工→测量百格网高程→间歇7天 →荷载试验→资料整理 → 竣工验收。 6.2施工机具设备
（1）夯锤：采用20t夯锤，用钢板作成组合成的夯锤（如下图）。夯锤底面为圆形，锤底直径为2.3m。夯锤中设2个直径250mm上下贯通的排气孔，减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力。
装配式钢夯锤图
5
1-50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-30mm厚钢板顶板；
4-中间块（50mm厚钢板）；5-φ50mm吊环；6-φ200mm排气孔；7-M48mm螺栓
（2）起重设备：由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，使用起重量为50t的履带式起重机（带摩擦离合器）（如下图）。
用履带式起重机强夯图
1-夯锤；2-自动脱钩装置；3=起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎
（3）脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成（如下图）。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。
强夯自动脱钩器图
1-吊环；2-耳板；3-销环轴辊；4-销柄；5-拉绳
6.3 工程主要施工参数
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根据建筑地基基础设计规范，本工程拟采用的主要施工参数如下表：
现场满夯施工参数
工作内容 满夯第一遍 满夯第二遍 6.4 施工方法
（1）施工前，首先要对业主提供的坐标点进行复测，同时平整场地并测量地面标高。 （2）强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中不被改变，保证每击均达到设计单击夯击能，同时测量锤顶面标高。
（3）测量人员用水准仪测出夯前标高（即标尺读数），将其数据记录在《强夯施工记录表》上，并测出夯实前的标高。司机在指挥人员的指挥下提升夯锤至设计要求的高度后，起脱钩装置，夯锤自由下落。夯锤落下后，测量人员用水准仪测出夯实后的标高（在《强夯施工记录》上记下标尺读数），填入表内。
（4）一遍采用3000KN·M 夯击能满夯施工，施工时，夯击数为1击，二遍采用1600KN·M 夯击能满夯施工，施工时，夯击数为1击。满夯要求夯印搭接，夯印搭接1/3。夯完成后，进行场地平整。
(5)由于地下水位较浅，场地内有积水无法进行有效的夯击，应在表面铺0.5-2.0m中（粗）砂或沙砾石，以防设备下陷和便于消散强夯产生的空隙水压或采取降低地下水位后再强夯。另外，现场强夯基础四周需设置排水沟、排水井，保证场地内滞水型地下水可以排除，设置的间距可以根据现场实际情况进行设置（详见附图一地基处理排水沟积水井布置图）。
6.5处理范围
强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2~2/3，并且不小于3m。
夯锤 20吨 20吨 夯实高度 15m 8m 夯击能 3000Kn·m 1600Kn·m 布点间距 锤印搭接1/3 锤印搭接1/3 夯击次数 1 1 备注 7质量控制
7.1 质量目标
7
工程质量等级为“合格”等级，满足设计及相关规范要求。 7.2 质量控制要点
（1）施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。 （2）施工中应检查落距、夯击遍数、夯击范围、沉降深度。
（3）施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验，采用静载压板试验。强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后1周后进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。
（4）强夯地基质量检验标准下如表所示。
强夯地基质量检验标准表
项 主控项目 序 1 2 1 2 3 4 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 设计要求 设计要求 mm ±300 kg ±100 设计要求 mm ±500 检查方法 地基强度 按规定方法 地基承载力 按规定方法 夯锤落距 钢索设标志 锤重 称重 夯击遍数及顺序 计数法 一般夯点间距 用钢尺量 项目 夯击范围（超出基础范围距5 设计要求 用钢尺量 离） 6 前后两遍间歇时间 设计要求 （5）起锤至预定标高下落锤击：落锤要求保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。
7.3 质量保证体系
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