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5.4.4楼板钢筋绑扎
5.4.4.1楼板钢筋绑扎时，板筋依照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶
板模板的弹线间距，先铺受力筋后放分布筋，要求板下层钢筋进入支座≥10d （例：Φ12 为12cm），通长上铁在跨中1/3范围内搭接
5.4.4.2为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋加马凳，并与
负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁）。
5.4.4.3冷轧带肋相交点全部采用绑扎牢，必须保证受力钢筋部移位；
冷轧带肋钢筋的连接禁止采用焊接接头。
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5.4.5楼梯钢筋绑扎
5.4.5.1为保证墙、板混凝土的质量，采用墙一次支模，楼梯平台留插
铁，插铁应满足钢筋搭接接头相互错开的要求，在支完墙模后，还要在插铁位置预留5cm深、同板厚的平直凹槽，使浇筑完混凝土的平台板卧进槽内，避免在板边留施工缝，由钢筋单独承受剪切力。楼梯梁要按照预留洞口的要求预先留置出来。
5.4.5.2在楼梯底板上划主筋及分布筋的位置线。 5.4.5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁后绑扎板筋，
先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内1aE。
5.4.5.4底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。 6. 质量标准及质量保证措施 6.1钢筋安装绑扎及加工允许偏差：
钢筋安装允许偏差及检验方法
项次 1 2 3 4 5 6 项 目 绑扎钢筋网片 长、宽 网眼尺寸 允许偏差值（mm） ±10 ±10 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±15 ±5 ±3 - 27 -
检查方法 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量连续5个间距 钢尺检查 钢尺检查 宽、高 绑扎骨架 长 间距 受力主筋 排距 箍筋、构造筋间距 受力钢筋弯起点位置 受力主筋基础 保护层 梁、柱 墙板、楼板 ±3
钢筋加工允许偏差
项目 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 箍筋内净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差（mm） ±5 ±3 ±5
6.2滚轧直螺纹接头质量标准
6.2.1滚压直螺纹套筒进场前厂家应提供厂家资质证明、接头型式检验
报告，现场操作人员已培训完毕。
6.2.2 套筒进场要有套筒合格证书，并由工长做外观、尺寸检查记录。 6.2.3 在施工前，滚压直螺纹接头应做接头工艺检验。
6.2.4 在现场施工过程中，按每种规格接头每500个做一组试验。 6.2.5为了满足见证取样的要求（在实体上切割），预留主筋长度应长
出500cm，以保证取样和接头错开要求。钢筋接头在现场取样完毕后在钢筋切断位置绑扎一根同直径的钢筋，长度满足搭接倍数。
6.2.6外观质量要求：接头丝扣外露不的大于1扣，外观检查不合格的
钢筋不应进入施工一线绑扎，要重新加工套丝，经检查合格后方可进入一线绑扎。 6.3基础底板钢筋绑扎质量标准
6.3.1 集水坑的钢筋在做完防水保护层后，按现场实际尺寸下料成型，
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以保证钢筋加工成型的准确性。
6.3.2 底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸的误差控制在±5mm。 6.3.3钢筋保护层的垫块放置间隔为600mm，呈梅花型布置。基础筏板
保护层厚度板底为40mm，板顶为35mm。
6.3.4马凳采用?22及?25的钢筋焊接，每1.2 m放一排。 6.3.5 墙柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插。 6.3.6 受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以
内，网眼尺寸控制在15mm以内。 6.3.7 基础钢筋保护层的误差控制在3mm以内。 6.4楼板钢筋绑扎质量标准 6.4.1 砼表面的浮浆清理干净。
6.4.2 楼层板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网眼尺寸。
6.4.3 在浇筑砼前搭设马道，防止在浇筑砼时对顶板钢筋的损坏。 6.4.4顶板的保护层厚度为15mm，采用塑料垫块。
6.4.5 在砼浇筑时设专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整。 6.4.6为保证顶板负弯矩钢筋的位置，每1.2m设置一道马凳，马凳用
Φ12及Φ14的钢筋加工。
6.4.7 受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以
内，网眼尺寸控制在15mm以内。 6.4.8钢筋保护层的误差控制在3mm以内 6.5 墙体钢筋绑扎质量标准
6.5.1绑扎前墙体钢筋必须清理干净。
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