5.3 冷成形封头可不进行热处理，热成形件必须进行热处理。
5.4 加热温度在1000~1150℃,热作终了温度≥750℃一般不进行热处理。 6 压力试验和致密性试验
6.1 压力试验用介质为水，水中氯离子含量≤25PPm.。
6.2按图样要求进行致密性试验或氨渗透试验。要求方法按《压力容器耐压试验和气密性试验式守则》。 7容器表面要求
7.1 容器、另部件制成后表面应无油污、油漆痕、锈蚀、划痕、焊豆及熔渣等污物。钝化膜完整均匀，呈灰白的金属颜色。
7.2 另部件热作或热处理后表面应进行清理，如喷砂或用纯氧化物砂轮打磨。 7.3容器表面用砂轮打磨时应避免产生过热（回火）现象。
7.4 表面的磕碰划伤应修磨。板厚＜10mm的打磨深度不超过0.3mm；板厚＞10mm的打磨深度不超过0.5mm，且均不超过板材的负偏差，打磨处应进行液体渗透检验。
7.5 容器及其另部件按设计图样规定进行整体或局部酸洗钝化处理。具体方法按《不锈钢压力容器酸洗钝化式守则》。
压力容器审图中图纸常见错误
（换热器）
1． 压力容器类别搞错，特别是有一腔的设计压力已是1.6MPa，还是定为一类，应该为二类。 2． 管板本身具有凸肩与圆筒（或封头）对接连接时，没有采用锻件，采用了板材。 3． 管板采用锻件时，级别不正确。 4． 管程、壳程的进出口温度调反。
5． 水压试验的压力不正确，管程与壳程对调了。 6． 结构上未设置放气口或排液口。
7． F型、S型位置安放错误，应对调，并注意是热膨胀型还是冷收缩型的长圆形孔的位置。 8． 鞍座安放尺寸不正确，未按照GB151-1999P87执行。
9． CS、LAN制的焊有分程隔板的管箱未提出热处理要求，并且密封面应在热处理以后进行机加工。 10．设备法兰的公称压力等级不正确，紧固件选用不合理，密封面形式不对。 11．管法兰的公称压力等级不正确，密封面形式不对，紧固件选用不合理。 12． 折流板缺口的方向不正确。
13． 折流板间距不正确，太大，不符合最大无支撑跨距要求。 14． 图纸上有非径向接管，但无非径向焊接节点图。
15． 板固定端未远离圆筒焊有防冲板的接管端，圆筒组装困难。 16． 图样上进出口与管口表不一致，介质没有按逆向进出。
17． 甲型法兰或乙型法兰与圆筒组焊的C 缝没有提无损检测的要求。 18． 采用乙型法兰时，未设置法兰短节。
19． 乙型法兰短节与圆筒不等厚焊接未按JB/T4700—2000要求进行削边处理。
20． 采用长颈对焊法兰时，法兰与圆筒不等厚焊接未按JB/T4700—2000要求进行处理。
21． 对长颈对焊法兰，应注意：当工作压力大于或等于0.8倍标准中规定的最大允许工作压力时，法兰与
圆筒的对接焊缝必须进行100％的RT或UT，合格级别为RTⅡ级、UTⅠ级。
22． 不锈钢换热器水压试验时，技术要求中没有提水质要求，控制水中的氯离子含量不超过25mg/l。 23． 对带衬环的法兰（不锈钢与碳钢、低合金钢之间的焊接）焊接材料用错，未采用高铬镍焊条。 24． 技术数据栏中可能会少一部分数据，如：管束级别等。而且级别可能搞错。 25． 技术要求中缺少部分内容，如材料的标准等，特别时是有关换热管的有关内容。 26． 当管程试验压力高于壳程试验压力时，接头试压在图样上未作要求。 27． 设备法兰应注意螺栓的跨中问题，图样上可能没有跨中。 28． 圆筒厚度未满足换热器规定的最小厚度。 29． 分程隔板的厚度未满足最小厚度的要求。
30． U形管换热器应注意U形管的弯曲半径不小于两倍的换热管外径，并注意防短路结构。 31． 管束能抽出来的换热器应设置防松支耳。 32． 重量超过30Kg的管箱最好设置吊耳。
33． 立式换热器如有膨胀节应注意它与耳座的位置。 34． 壳程进口处没有按标准设置防冲装置。
35． 管板与换热管焊接节点图中，换热管的厚度与标准中的厚度不一致时，未调整焊接坡口深度。 36． 在图纸上应注意尺寸标注是否齐全，管口定位尺寸是否齐全。