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成很严重的结焦。
因此需要根据燃用情况，合理配煤，并通过调节风烟系统等手段，防止严重结焦问题的出现：
4.4.1 与胜利煤掺烧的煤种要有一定抗结焦性的能力，最好是酸性灰，SiO2的含量要大于50%，Al2O3含量大于25%，灰熔点大于1250℃；
4.4.2尽量避免用类似与蔚州煤之类的“中等偏强”结渣性煤掺煤胜利煤，则情况类似于纯蔚州煤，需要认真对待，最好通过燃烧调整确认锅炉是否有这样的能力。
4.4.3 要通过燃烧调整试验及长时间修正的运行实践经验，制定出完善的运行工况卡片，进行规范操作和精确控制。重点是控制一次风、一二次风配比、氧量，在保证炉内合理的空气动力场的基础上以及合理的气氛，保证锅炉炉内不发生严重结渣。
4.4.4建立并严格执行吹灰器养护制度，优化吹灰工作，依据制度灵活吹灰，尽可能的使锅炉在结焦轻微时就把它们吹掉，减少炉膛掉大焦的几率，防止给锅炉底部捞渣机和除渣系统造成负担和运行不稳定。
4.4.5如果喷口有结焦情况，把二次风压要适当提高，保证锅炉周界风的比例。 4.5炉膛底部堵渣的预防
掺煤胜利煤量大以后，由于其热值低，煤粉细度粗，可能改变飞灰与大渣的比例，灰渣更多的以大渣形式排出锅炉，使捞渣机出力受到影响，甚至在锅炉底部堵塞，需要采用一定的手段进行预防。
4.5.1采取一切措施，避免锅炉严重结渣和掉大焦：通过合理的配煤掺烧、深入的燃烧调整、合理的制粉系统定期轮换制度、和优化吹灰等工作，尽可能避免锅炉严重结渣和掉大焦，为捞渣机和除渣系统创造良好的运行条件。 4.5.2保持冷灰斗斜坡处光滑无杂物，防止落渣堆积。 4.5.3渣斗内水位必须保持正常，斗内堆渣不得超过斗内水位。
4.5.4重视和加强除渣设备的维护和管理，加强机械部件制造和安装质量及每次检修后的验收。在检修中，除渣系统问题必须做为重点对待，设备缺陷必须立项彻底消除，不能给运行留后患。
4.5.5灰控值班人员应加强对出渣情况的监视和分析，按制度对冷灰斗进行检查。运行人员对锅炉底部堆渣情况检查不及时，判断不明，没有及时采取减负荷
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等主动措施，加重了结渣和堆渣问题。
4.5.6出渣设备发生故障必须立即修复，锅炉运行中不得长时间停运出渣设备，防止水冷壁冷灰斗中产生堆渣现象。
4.5.7当渣斗内堆渣超出斗内水面，不能保证炉膛落下的大渣被有效地冷却和粒化时，必须立即采取措施，当采取措施无效时，应及时停炉处理。
4.6 首次试烧
首次试烧是摸索锅炉适应能力的过程，电厂在充分了解以上技术措施以后，还需要认真对待，建议按如下的过程进行：
4.6.1根据本指导意见，结合厂里的具体情况，编制技术措施，并对相关人员进行培训，了解煤质的特性、掺烧的风险、可能的对策及故障处理预案； 4.6.2 先从中等负荷开始起投入这种煤，然后过渡到低负荷，看低负荷的情况，作相应的调整，再到高负荷。
4.6.3先在一台锅炉上试烧，再推广到全厂。 4.6.4 试验先从3号磨开始，后推广到4号磨；
4.6.5胜利煤入炉后调整分离器的开度，开度要大于70%，使煤粉变粗，根据飞灰与大渣含碳量，再进行开大或减少开度的调整。
4.6.6燃用褐煤的磨煤机一旦投运，没有特殊情况不予停运。 4.7 其它
4.7.1低负荷运行
如锅炉可以达到两台磨燃烧胜利煤，则低负荷时原三台磨运行时，需要增加一台磨煤机，两褐两烟，有助于提汽温，并提高锅炉运行的可靠性。 4.7.2 污染物排放会加大
虽然该煤种收到基的含氮量较低，但占可燃成分的其实比例很大，同时干燥出力的要求一次风量很大，因此，掺入胜利煤以后，NOx的排放会增加很多。
5 对锅炉的经济性指标评估方法
5.1 锅炉效率的影响
掺入胜利煤后，锅炉的排烟温度变化不会发生很大的变化，灰渣的含碳量也
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不会有明显的改变，因而锅炉效率的变化主要由排烟中的增加的水蒸汽所引起。基于这种假定条件，可按以下公式进行锅炉效率的变化的估算：
??＝100烟气增加水蒸汽量（排烟温度－环境温度）??Cp水蒸汽@排烟温度送入锅炉总热量
送入锅炉总热量本指导意见3.2中要确定的值，烟气中增加的水蒸汽量可用计算方法如下：
烟气增加水蒸汽量＝胜利煤给煤量（胜利煤全水分－原煤种全水分）?
水蒸汽标准状态下的密度（0.597623）水蒸汽定压比热按下表插值计算：
?(℃) 0 100 200 5.2 耗电率
Cp?H2O （kJ/kg.℃） 1.4943 1.5052 1.5223 尽管胜利煤可以明显影响辅机的功耗，但是制粉耗电率本身数值较小，这些差别反应到耗电率太小，几乎无法反应出来，最好用辅机单耗的方法进行估计。 5.3 制粉单耗
制粉单耗可以明显的反应辅机运行的情况，但它必须基于同一煤种，如果两煤种显著不同，还能按原煤种的情况进行单耗比较，意义不大。因此，建议按如下的方法进行制粉单耗的评估：
1）测量一次风机、磨煤机的功耗；
2）通过发热量把胜利煤的给煤量折算到原煤种条件下的给煤量，折算方法
为：当量给煤量＝胜利煤给煤量胜利煤发热量，即磨了“胜利给煤量”
原煤种发热量这么多的胜利煤，只相当于磨制了“当量给煤量”这么多的原煤种； 3）用一次风机、磨煤机的功耗除以当量给煤量，即得折算到原煤种基础上的制粉单耗的变化量；
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6煤场及输煤系统管理
6.1 总则
煤种的特性，在存储和输送中防着火是关键，电厂相关部门试验前及日后的运行过程中要制定详细的技术措施，落实好运行人员技术培训工作，加强全厂各相关部门的及时沟通，把煤场堆放、倒烧、上煤等管理工作提高到与制粉系统调整、燃烧调整方面运行相等的高度。 6.2 入厂煤及煤场管理
6.2.1胜利煤必须单独存放，这样就要提前规划好单独存放胜利煤的煤场，要求与其它煤场具备物理隔离的条件，来煤存放最好不超过1个星期，做到及时倒烧，及时清理存煤死角。
6.2.2发现来煤有自燃现象，在卸车前用水将自燃的煤浇灭，进入煤场后分别存放，加强监视，尽早入炉。
6.2.3煤源和煤质的任何变化，要早做准备，实现对运行部门的准确预报。 6.2.4最好配备测温设备，定期测定煤垛表面及内部温度，对防自燃效果很好。 6.2.5 从一个贮存煤堵倒入另一个煤堵时，必须把底部彻底清除。
6.2.6 燃料部与矿方确定进煤时间后，提前一周将进煤时间和日计划进煤量通知发电部辅控车间做好接卸工作。
6.2.7辅控车间电厂每天做好接卸、存放、输送胜利煤的工作，并根据进煤时间提前一周腾空存放胜利煤的煤场和缓冲罐。
6.2.8 如果煤量少的情况下，可以以较薄的煤层厚度适当晾晒，如果外表如图3时效果最佳，然后送入锅炉及时燃用或用推土机把它们用压紧，如果存煤量较大的情况下，则必须把其压紧存放,图6所示。 6.3 入炉煤管理
6.3.1分析该煤的粘性变化，在皮带输送及缓冲罐、煤仓存放中可能容易造成粘结，如果未及时清理会引起自燃，需要在试验中引起注意并总结经验。 6.3.2 对进厂煤要进行工业分析化验，运行部门根据前一天化验结果，有计划调整燃烧和制粉系统出力。
6.3.3定期切换皮带设备，加强巡视，防止烧损皮带。
6.3.4原煤仓、缓冲罐应进行内表面光华性处理，彻底消除死角。
6.3.5在设备停运后及时清除死角存煤和积煤，例如输煤系统、电缆桥架、等地
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方积存的煤粉要定期进行清理.
6.3.6输粉管道发生漏粉，堵漏后应及时清除设备上的积粉。
6.3.7每日上输煤工作完成后都要对输煤皮带进行彻底清扫，并用水把皮带冲洗干净，如图7所示。
图7 某电厂用推土机把风干一些的煤倒入另一个存贮运区，并压紧
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图8 冲洗的非常干净的输煤车间
7 技术管理
7.1 制定新的指标体系
电厂需要根据相应的煤种制定相应的指标，以合理引导运行人员向正确的方向调整。
7.2加强全员培训，竖立新概念
从电厂直到具体的运行和检修维护人员，都要建立起全面、正确的胜利褐煤观念。让有关人员掌握胜利褐煤的特性数据，明白自己的设备特点和燃用胜利褐煤可能出现的问题，建立起全面正确的观念，适应和把握胜利褐煤。 7.3建立有针对性规范完善的制度、规程和措施体系
根据试验的结果及时修订规程，要有针对性的规范完善的制度和措施体系，使各方面工作有依据、有约束，才能不出漏洞。并且这些制度、规程和措施体系随着技术实践和总结能够动态修订和适应，保证持续改进和有效。 7.4规范操作、持续改进
提高运行管理水平和运行人员素质，强化交流，实现统一的规范操作和精确控制。最佳运行方式和操作方式只有一种，所以必须推行规范操作和精确控制。而要推行和实现这些，应不断进行研究和总结，加强管理和培训，解决专业深入和结合问题、以及人的差异性问题。
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