若狭守广政
伯耆守泛隆 法城寺正弘 越中守正俊 肥前初代正广 备中大椽正永 金房政次
高田初代统行 上総大椽宗道 常陆守宗重 河内守本行
千手院盛国 石堂守久 河内守康永 二代安伦
肥前初代行广
出云大椽初二代吉武 大和守初二代吉道 上野介吉正 上野守吉国
鬼冢吉国
大业物?良业物?业物混合
60位 长船在光
佐佐木初代一峰 加州家吉 加州家忠 关兼国 蜂屋兼贞 关兼则 关兼辰 关兼音 关兼道
相模守兼安 上野守兼定 下总大椽兼正 小松兼卷
手搔包定
河内守包定 波平清佐
赤坂千手院国长 宇多国房 萨摩国平 川岛国平 法城寺国吉 松山国辉 大和守国行 日州国富 波平重吉
南纪二代重国 伊贺镇政 关寿命 武藏助邻 出羽守助重 七兵卫祐定 越中守高平 越后守忠道 陆奥守初代为康 下坂为利 相州纲家
长船初二代经家 陆奥守辉政 高田辉行 关长俊
摄津守初代永重 长船久光 上野守久国 千手院广长 安芸初代广隆 信浓守初代弘包 波平寛安 同田贯正国 三原正近 石道正俊 丰后守正全
相模守初代政常
若狭守道辰 下总大椽宗吉 平盛方 相州康春
下原初代康重 大和守安行 藤岛行光 陀罗尼吉家 播摩守吉成 三条义国
长船贺光 备考
值得一提的是和泉守兼定。它是战国大名武田信玄的佩刀。
武田家的刀，是代表室町时代后期也就是战国时代的刀剑匠人美浓国关的和泉守兼定的作品。现在属于个人的收藏家所有，不过根据刀铭可以知道是武田家的祖传刀剑。
进入战国时代，刀剑的需求量比起前时代有了大幅飞跃。为了适应这种情况，全国各地都有刀剑生产来供给，比如备前长船、丰后高田还有美浓的关。
二代的兼定是初代兼定的亲儿子，他和同时代的二代兼元（关之孙六）一起切磋琢磨，名声在全国都很响。永正元年受领了和泉守的官职，之后他的作品便受到战国武将的垂涎。后来山田浅右卫门关于“大业物”的评价中又把它归于“最上大业物”里边，所以战国武将认为使用和泉守兼定的刀非常合适。
到了江户时代，关孙六的知名度和人气更盛一筹，这可能是和他的名字“孙六”的平民性分不开吧！不过刀本身的质量他们两个人比起来确实没有很大的差别。
日本刀制法
日本刀在制法上集合了相当高的技术，共分如下几个步骤： 炼钢
日本刀的材料钢，被称作和钢（わこう，Wakou）或玉钢（たまはがね，Tamahagane）。玉钢以日本传统土法炼成。这是一种低温炼钢法，炉温不超过1000℃。此法看似原始，但相比近代的高温炼钢法，能炼出品质纯良
的好钢。不过高温炼出的钢材较软，易打造成形，而低温炼出的钢材较硬，较难打造，可以说制作日本刀是人力密集型的工事，是以血汗换取的品质。根据不同地区，不同的流派，所用钢材成分多少会有差异。大体上玉钢所含成分如表所示。
玉钢成分表（二战时期: 铁 98.12% - 95.22% 碳 3.00% - 0.10% 铜 1.54% 锰 0.11% 钨0.05% 钼 0.04% 钛 0.02% 硅 不定 其他 微量 水减
即淬火工艺，淬火即所谓的热处理，日本称为水减（みずへし，
Mizuheshi）。从现代材质学的角度来看，这个步骤算是刀匠控制钢材含碳量的手法。
刀工将加热后的和钢锤打成扁平的厚度为约5mm的薄片。看似简单的工序，其实不然，为了控制钢材的含碳量 ，加热次数有严格限制；而且和钢的硬度在其续渐冷却时会有所改变。只有有经验的刀工才能准确把握施锤力度的变化，在限定的加热次数下将玉钢打炼成厚薄均一的薄片。 钢片成形后，刀工会用水将其急速冷却。可使钢多余的含碳部分剥离。使刀身具有良好弹性，刀口坚硬不易缺口。刀匠要对钢片的温度和用水的份量有极准确的把握，才能够得到含碳量合适的材料。 锻炼
刀工将烧红的钢块捶打锻造，钢块捶打开后再折叠起来捶打，如此反复，追打到第10次，就会有1024层的钢材，通过这一步骤，可将钢中硫等杂质和多余的碳素等清除，以增钢材弹性与韧性。这就好比揉面一般，捶打的层数越多，钢材中的碳和各种成份就会更加均一，铁晶体也会更细致，最终锻造出来的钢材品质均一、达数千层，十分强韧。 钢材搭配
日本刀的造形不论刀尖或整个刀身是以“圆”为基础造型，刀身之所以为弧形主要是钢材的搭配以及淬火所造成的。首先，刀工以碳素含量多
而硬的刃金（はがね，Hagane）、皮鉄(かわがね，Kawagane)，将碳素含量少而质软的心鉄(しんがね，Shingane)包裹起来，日语称做造込（つくりこみ，Tsukurikomi），这样的双重构造是日本刀的一大特点。外侧的刃金和皮鉄使得刀锋利而且有适当的硬度不至于弯折。此后的烧入阶段以碳素量和焼入的冷却速度控制刀尖和其他的部分的体积膨胀量的差，从而使刀尖产生强烈的压缩应力，使得刀更不易破损，并且形成弯刀的弧度。 素延
将刀的形状捶打延长成长条形，叫做素延(すのべ，sunobe)，在这个阶段基本出现刀的雏形。这一步完成后，刀工会将最前端部分切掉，来制作刀尖。 烧入
“淬火”最后一道火锻工序。刀工先用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末调制出烧刃土(やきばつち，Yakibatsuchi) ，再将成形的刀身用烧刃土包封。刃的用土较薄，镐地和栋的用土较厚。基本上，烧刃土的分布可以由完成品的刃文看出一些头绪。不同的流派烧刃土的成份和调制方法亦有不同。封好的刀身会被放到 750℃ - 760℃的炉火之中。刀工凭经验由火焰的颜色判断炉内温度，若温度超过800℃以上，就会影响刀的强度。经过特定的加热时间，刀匠就会刀再放到水中急速冷却，进行另一道淬火工序。通过此步骤刀变得更硬更锋利，刀身产生弧度，刀的表面生成一层非常坚固的“马登斯晶体”或称“麻田散体” (Martensite)。所谓马登斯晶体(麻田散体)简言之，即是高温晶体结构因为急冷的缘故，使得碳原子被锁紧在晶粒中而产生“亚稳”(Metastable) 的状态，所以晶体之间存在很大的内在张力，造成\坚硬\的效果 。而经过此步骤在刀刃与刀面的边界处产生出如同洒上银沙般的颗粒状纹样，日语称做沸(にえ，Nie)。整体来看，这些细小的白点形成白雾一般的线条，称作匂(におい，Nioi)，是鉴赏一把日本刀品质的重要依据。
由于这一步骤，技术要求非常高，稍有闪失，可能造成刀身崩裂，将对整把刀构成致命的损伤。另外即使勉强成形，也可能无法产生美丽的纹样。为了减少失误，现在刀工多用油来进行烧入的步骤。 收尾
此时刀已基本成型，需要开始转入更细致的深加工。 锻冶押
调整完成焼入的刀的弯曲度、刀工进行粗略的削制。此时检查修整细小的瑕疵、刀体形状等进入最终调整阶段。