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核方面：能够根据已知的塔设备结构和工艺条件，获得水力学计算校核方面：能够根据已知的塔设备结构和工艺条件，获得水力学计算结果，给出最终的负荷性能图。
1.4.2 智能选泵系统
《智能选泵系统》首先进入如图1-1功能选择窗体。
图1-1 智能选泵功能选择窗体
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点击<选泵>按钮进入优化选泵功能区，显示泵选择窗体。泵选择窗体中有泵类型和技术参数两大区域，使用者首先要根据自己的需要用鼠标选中一种或几种泵类型；然后在技术参数区域中输入所需泵的流量(单位：L/s)和扬程(单位：m)，输入一个选泵精度值（范围：50~100，默认值90，数值越大精度越高），并确定泵同时运行的最多（范围：2~9，默认值5）台数，点击<开始搜索>按钮开始选泵。系统将符合条件的泵全部选出，并根据优化选泵原则按优先选择的顺序排列在该窗体的表中。使用者用鼠标点击自己选中的泵型号，可显示该泵的特性工作曲线、安装尺寸图、技术参数和外形图等信息。
1.4.3 Aspen与EDR（Exchanger Design and Rating）联用设计换热器
Aspen 7.0以后版本已经实现了Aspen和EDR的接口。Aspen Plus可以在流程模拟工艺计算之后直接无缝集成，转入设备设计计算，对换热器进行设计计算。
1.4.4 化工设备布置图CAD设计
设备布置图是设备布置设计中的主要图样，在初步设计阶段和施工图设计阶段都要进行绘制。设置布置图是按正投影原理绘制的，图样一般包括如下几方面内容：
（1）考虑设备布置图的视配置，采用一组视图表示厂房建筑的基本结构和设备珀厂房内外的布置情况。确定图样幅面，注意选择适宜的模板图．同时选定绘图比例。通常采用1：50和1：100。
（2）绘制平面图：从底层平面起逐个绘制。
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（3）绘制剖视图=绘制步骤与平面图大致相同，逐个画出剖视图。 （4）绘制方位标。
（5）说明与附注是对设备安崧布置有特辣要求的说明。对设备一览表进行绘制，列表填写设备位号、名称等。最后制作标题栏，注写图名、图号、比例、设计阶段等．可使用模板图。
1.5 项目概况
1.5.1 项目名称
年产6万吨甲基丙烯酸甲酯项目
1.5.2 拟建地址
山东省滨州市
1.5.3 生产工艺
本工艺主要分为甲基丙烯醛（MAL）合成工段和甲基丙烯酸甲酯（MMA）合成工段。
MMA 的合成工艺采用异丁烯氧化酯化法合成工艺，该工艺方法具有工艺流程简单，产品纯度和收率高，甲醇回收利用率高，副产物少，不造成环境污染等优点。
1.5.4 原料及产品
本项目主要原料为异丁烯，辅助原料为甲醇、氢气、甲基丙烯醛（MAL）等物质，生产聚合级（99.9％)甲基丙烯酸甲酯（MMA）。
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2 工艺流程简介及模拟
2.1 流程概述
图2-1 总流程简图
物料流程图(PFD)附后。
该工艺采用异丁烯氧化法制取MMA，工艺流程简洁，转化率高，选择性好，较之西欧采用的ACH法制造MMA的大型工厂，中型规模的异丁烯制造MMA工厂具有对环境压力小，绿色环保等优越性。
异丁烯与外加N2,O2 及低压水蒸气混合后加热送至MAL合成反应器中，异丁烯被催化氧化合成MAL。反应后的气体经急冷喷淋塔，脱水塔和吸收塔，其中脱水塔底部的水返回至急冷喷淋塔中循环使用，脱水塔和吸收塔的吸收剂来自于
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MMA合成未反应的甲醇溶液，吸收塔塔顶为多余的未反应的异丁烯,N2 及O2，还有以少部分氧化反应生成的气体杂质，一同排入到火炬系统处理。
吸收塔塔底为含有甲醇的MAL溶液经泵输送至MMA合成反应器中，在催化剂和空气作用下进行酯化反应生成MMA和少量的气体杂质，其中气体杂质同未反应的空气送至火炬系统中。MMA合成反应器底部出来的液体送至精馏塔中，用作为萃取剂，塔顶得到含有甲醇及未反应的少量MMA返回至脱水塔，吸收塔及MMA合成反应器中进行循环使用。塔底得到的MMA和水经换热冷却后通过静置相分后，下面的水经处理后循环返回至精馏塔中，上面的甲基丙烯酸甲酯经高压泵送至膜分离装置，脱除水分后，得到产物MMA，其纯度达到聚合级要求。
2.2 Aspen plus仿真模拟流程
在整个设计过程中，采用 Aspen Plus 对整个工艺流程进行了计算，将整个工艺流程分为工段分别模拟。
2.2.1 MAL合成工段的模拟
MAL合成工段工段主要包括MAL反应器、喷淋塔、脱水塔、吸收塔等主体设备。MAL合成工段模拟流程简图如图2-2所示.
详细模拟过程见同组崔法政的工艺流程模拟。
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