2）气温低于5℃时。 3）当工件刚性过大时。 4）材料碳当量大于0.41%时。
5）上述各项点焊与补焊也同样要求预热。 2、预热与层间温度
1）预热范围至少为坡口两侧100mm（注意加热范围应保证不会使用周围板产生较大变形）加热应使整个加热区域达到预热温度，而不是局部。
2）铸钢件焊接应注意焊层间温度不能超过250度，不底于预热温度。 3）焊后和热处理结束后立即用石棉保温材料覆盖缓冷。 3、焊后热处理
1）局部去应力热处理温度范围为550～600度，在此温度范围内保温时间为1～2分钟/每1mm厚，但不超过3小时。
2）加热与冷却速度要求缓慢（工件温度在300以上特别注意监控）。 十一、潮湿条件下的焊接要求
1、 由于下雨、冷空气或其它原因使空气湿度大、焊接接头有潮湿时必须用火焰将坡口两侧100mm
范围内和接头间隙之间水分彻底烘干才可焊接。
2、周围有水的情况下，电弧作用点与水的距离超过100mm，且保证在焊接过程中不会有流水影
响方可施焊。
3、一般强度钢在没有与水直接接触情况下才能焊接。
4、雨天露天环境下的焊接施工应停止（除非焊接区域、焊接设备、焊接材料及焊工都有有效遮
挡且有防风雨措施时才能施工）。 十二、注意事项
1、装配间隙应符合工艺规定和图纸要求，焊缝应保证平直。 2、焊缝受潮要用火焰烘干后才施焊。 3、点焊尽量选在焊件的端面和背面。
4、薄板焊接要注意焊后变形及焊缝成型不良现象。
5、 搭接焊缝、两板的搭接宽度应为较薄板厚的3～4倍但不大于50mm。
6、等厚板错边量：重要结构a<0.1t(t为板厚)，且不大于2mm，一般结构，a<0.15t(t为板厚)且不大于3mm。
十三、质量要求
1、焊缝的外观尺度必须满足《焊接规格表》要求。
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2、焊缝内部质量按入级规范要求。
3、无损探伤数量、部位及质量等级由验船师与设计部门共同协定。 十四、船台大合拢焊接工艺
(一) 合拢口处的所有角焊缝均按6500t油船《焊接规格表》的尺寸要求进行施焊。
焊接材料：特殊部位另定，一般结构钢是1、焊条用CHE42(E4303)； 2、CO2焊丝用CHW-50C6SW或CHT-711、KFX-712C,Ф1.2mm。
（二）合拢口处的桁材、骨材的对接焊缝按《焊接工艺认可评定》执行。其中1、手工平、立、
仰对接均采用单边坡口反面清根。2、CO2平、立对接均采用单边坡口，背面加衬垫。3、焊接材料：①焊条CHE56(E5016);②焊丝CHT-711或KFX-712C. (三) 内底板(二层底板)、底板、纵舱壁、舷侧外板、甲板等的对接焊。
1、 内底板与内底板的对接焊坡口向上。①纵向焊缝采用单边坡口反面成形法。首先用CO2
焊打底反面加衬垫。焊缝厚度控制在4～５mm左右，再用埋弧自动焊分两道焊完。②横向焊缝全部采用CO2单边焊双面成形法焊完。
2、 底板与底板的对接焊坡口向上，纵向与横向焊缝全部采用CO2单边焊双面成形法焊完。 3、 纵舱壁与纵舱壁的对接焊坡口向船舯，采用CO2单边焊双面成形法焊完。
4、 舷侧外板与舷侧外板的对接焊坡口向外（背向船舯），采用CO2单边焊双面成形法焊完。 5、 甲板与甲板的对接焊坡口向上，采用CO2单边焊双面成形法焊完。
6、 焊接材料CO2焊丝用CHT711或KFX-712C,Ф1.2mm.埋弧自动焊丝用H08A，Ф4.0mm。
(四) 纵横舱壁〈槽型〉的焊接
1、对接拼装焊，采用CO2单边焊双面成形法。
2、四周角焊缝，采用单面开坡口，钝边0～3mm。为了保证全熔透，反面用砂轮机进行清根。平、立位置焊用CO2半自动焊，仰位置焊用手工电弧焊完成。 (五) 焊接程序及坡口方向图 1、 先焊桁材、骨材的对接缝。 2、 再焊板与板之间的对接缝。 3、 后焊桁材、骨材的角焊缝。 4、 附图。
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