4.5. 总急停、截割急停按钮:
4.5.1规格型号: BZA1-10/24-1ZS矿用隔爆型压扣控制按钮 4.5.2防爆型式：矿用隔爆型 4.5.3防爆标志: ExdⅠ 4.5.4额定电压: DC24V
4.5.5额定电流: ＜0.5A(内部按钮为常开点) 4.5.6额定功率: 10W
4.5.7供电: 由KXJ4-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型开关箱进行供电。 4.6. 照明灯:
4.6.1规格型号: DGY35/24B隔爆照明灯 4.6.2防爆型式：矿用隔爆型 4.6.3防爆标志: ExdⅠ 4.6.4额定电压: AC24V 4.6.5额定电流: 1.5A 4.6.6额定功率: 35W
4.6.7供电: 由KXJ4-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型开关箱进行供电。 4.7.瓦斯断电仪:
4.7.1规格型号:GJC4低浓度甲烷传感器 4.7.2防爆型式：矿用本质安全型 4.7.3防爆标志: ExibⅠ 4.7.4额定电压: DC12V 4.7.5额定电流: 60mA 4.7.6额定功率: 6W
4.7.7供电: 由KXJ4-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型开关箱进行供电。
5、规格、尺寸与重量 5.1开关箱:
5.1.1外形尺寸:1852*590*729(mm) 5.1.2容量:265升 5.1.3净容量:100升
5.1.4重量:＜950千克 5.2操作箱:
5.2.1外形尺寸:282*153*47(mm) 5.2.2重量: 2千克
6、安装和调试
6.1注意事项
6.1.1开关箱所有关联设备符合本开关箱控制元件参数要求，用户不得善自更改开关箱及关
联设备的结构与电气参数。 6.1.2使用时应尽可能避开淋水的地方。
6.1.3 非专业操作人员不得使用,防止造成误操作,当操作人员离开时,必须将电源开关搬至
“断开”位置并把开关搬手取下。
6.1.4 检修或需打开门、开盖时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。 6.1.5 禁止带负荷拉隔离开关停机。
6.1.6 必须定期检查各导线的连接是否有松动现象,特别是主回路各接线端。
6.1.7 电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，防爆部位紧固螺栓、内外接地必须接牢。 6.2安装
KXJ4-321/1140E-4矿用隔爆兼本质安全型开关箱接入额定的工作电源并与CX4-4/12矿用本质安全型操作箱、BAL1-36/127/150矿用隔爆型电铃、BZA1-10/24-1ZS矿用隔爆型压扣控制按钮、DGY35/24B隔爆照明灯、YBUD-220-（4/8）掘进机用隔爆型三相异步电动机（截割电机）、DYB-90A泵站用隔爆型三相异步电动机（油泵电机）、BYD11-160-8050隔爆型电滚筒（二运电机）、
GJC4低浓度甲烷传感器通过电缆在电气上进行联接.将各电控设备按图固定在掘进机上. 6.3使用、操作方法。 6.3.1正常使用、操作方法
6.3.1.1向上搬动开关箱右侧电源开关手柄至“接通”位置，此时前后照明灯齐亮。同时操作
箱液晶屏点亮，显示画面1“上海创力矿山设备有限公司”，开关箱视窗内指示灯齐亮，可检查指示灯有无损坏,延时5秒后指示灯熄灭,同时液晶屏切换至画面2。画面2正下方为电压检测值，右下方为供电系统电压（1140V）指示，左上角为参数修改状态显示，当处于参数修改状态时，R/S将闪烁显示。画面2左下方为“开机”按键，按住“开机”键警铃响，5秒后警铃停，切换至启动画面。启动画面的初始显示见下图画面3。 观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故，方可启动油泵。
上海创力矿山设备有限公司 2006.5.10
R/S EBZ 220掘进机开机信号 开机 1118V 1140V 画面1 画面2
启动画面 启动画面 油泵停止 油泵运行 截低停止 截高停止 二运停止 画面3 画面4
6.3.1.2瞬时按“油泵”按键，油泵即可运转（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应
重新接线）。
6.3.1.3瞬时按“二运”按键，二运电机即可运转。
6.3.1.4若需截割低速作业,则瞬时按“截低”按键，首先截割预警自动启动，预警信号发出5
秒钟后，截割电机低速启动运行，见画面5和画面6。
启动画面 油泵运行 截低预警 截高互锁 二运停止
启动画面 油泵运行 截低运行 截高互锁 二运停止 画面5 画面6
6.3.1.5若需截割高速作业,则瞬时按“截割高速”按键，预警信号发出5秒钟后,截割高速即
可运行，见画面7和画面8。
启动画面 油泵运行 截低互锁 截高预警 二运停止
启动画面 油泵运行 截低互锁 截高运行 二运停止 画面7 画面8
6.3.1.6开机和翻页复用同一按键，油泵电机启动后按翻页键切换至监控画面9。再次按翻页
键切换至电流监控画面10，继续按翻页键返回至启动画面。若油泵电机未启动，在开机画面中按翻页键返回至开机画面2。运行监控画面最左边一列为4台电机的电流显示，中间一列上面是截割负荷显示，下面是电压显示，右边一列是棒状图形，显示截割负荷。电流监控画面10显示电机的三相电流，便于监控三相电流是否平衡。当出现故障时，液晶屏将弹出故障报警画面11并具有锁定功能，故障排除后自动返回至切换前的画面或直接按翻页键退出至启动画面3.一幅画面最多能显示4条信息,最顶部能显示最新的故障信息.故障分两种情况:一种为信息内容带“ ”需要按复位键复位,另一种不带“ ”,不需要按复位键,条件满足时自动复位,画面左下角也相应提示操作信息.该控制系统具有故障记忆和查询功能,能够记忆15条最近的故障信息,序号越小,故障信息越新,并具有故障记录清除功能.按“ALM”键将登录故障查询画面12,按 “ ”键以升序方式查询故障记录,按 “ ”键以降序查询故障记录,记录可以断电保持,按翻页键能够清除故障记录,按“ ALM ”键退出故障查询画面。
油泵 67.2A 120% 油泵 截低 截高 二运 U相 56.1 82.8 (118.1) 8.21 截低 83.1A 负荷 V相 55.8 81.5 (117.9) 8.19 截高(118A) 1138V 二运 8.2A 电压 W相 56.5 82.1 (118.2) 8.25 画面9 画面10
油泵启运失败
0 截割短路 出 ALM退按 复位 退出 画面11 画面12
在开机画面中按住“ ”键10秒可以进入系统设置画面13，根据相应的画面提示可以进入“参数修改 ”画面14和“漏检试验”画面15。通过参数修改画面可以修改警铃时间（最短时间为5s），但是必须将主控制器内电源板上的参数修改开关拨至“修改”状态，修改后拨回“运行”状态，当处于修改状态时右上角显示R/S（运行状态时不显示R/S）并且在开机画面右上角闪烁R/S。漏检试验画面中能够进行漏电试验操作，分别按油泵、截低、截高、二运按键进行漏电试验，试验成功，自动跳至漏电闭锁画面，按复位键退至修改画面。可以试验下一台电机。按翻页键退至开机画面。
系统设置 选择 参数修改 ALM确认 退出 R＼S 220 24 低 ALM运 截高二16
1140V 5秒 退出 画面13 画面14
漏检试验 油泵截R/S 画 EBZ 220掘进机开机信号 开机 1118V 1140V 面画面15 画面
6.3.1.7 停机时再次瞬时按对应的按键，即可停止各台电机。操作顺序原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。尽量避免利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法停其它电机。
6.3.1.8 停机后，切断电源，取下电源开关手柄。 6.3.2系统高级参数修改: