石家庄市南绕城高速公路第十合同段 井陉互通中桥连续梁施工方案
部 位 底板 取纵向1m 腹板 注：砂袋堆积密度按1.5t/m3计算， 使用材料 砂袋 砂袋 配重（t） 1.404t/m2 4.68t/m2 （2）当支架搭设完毕，铺设好底模后，对地基沉降进行固定多点测量，记录标高值，作为初始值。
（3）支架进行预压前，先对支架进行受力分析，计算出理论下沉值，调整支架高度至理论高度。
（4）支架预压的加载程序为0→25%设计荷载→50%设计荷载→100%设计荷载→120%设计荷载。每次加压完成后，测量固定点处的地基与第一次测定的值进行对比计算，得出支架沉降值，当地基基本稳定时（加压24小时后），测出支架顶标高值,同时卸去荷载,然后第二次测出支架顶标高值,两次高差值即为支架弹性变形值。根据弹性变形量确定模板预拱高度,预拱度按二次抛物线设臵。模板调整后，即可进行上部施工。
（5）沉降观测点布设
为了掌握加载后地基和支架的变形情况，需要在预压前先布设好沉降观测网。沉降观测点布设在2个层面：一层在地基方木或枕木上，一层在箱梁底板上，上、下2层测点一一对应在同一垂直线。测点沿纵桥向分别在墩中心线处、L/4、L/2、3L/4跨处布设，横桥向则在跨中和2个外腹板处设点，从而形成一个立体沉降观测网。具体见图4-6。
墩中心线沉降观测点墩中心线L/4L/4L/4L/4
图4-6 沉降观测点平面布臵图
(6) 加载和观测
加载前先测出观测网点初始数据，接着开始加载。加载后前3d每8h-12h观测
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一次，一直到沉降趋于稳定。 (7) 卸载并观测
在地基沉降稳定后就可，卸载后必须再观测1次，卸载前后的差值可认为是支架的弹性变形，在安装箱梁底模时设预拱度加以消除。
卸载后调整底模预拱度，按正常程序进行钢筋安装和混凝土浇筑，并做好相应的沉降观测。
预拱度经验值：Lmax=L/1000+5mm
Lmax ：跨中预设反拱度 L：桥跨跨度 4.7 钢筋加工
钢筋在钢筋棚离制作成半成品，编号后分类堆存。钢筋由汽车运输至现场，利用吊车直接吊至作业现场，由人工安装、绑扎。钢筋的接长应顺直、绑扎应牢固；钢筋安装质量严格按照规定进行执行。
表4.7-1 加工钢筋的允许偏差 项目 受力钢筋顺长度方向加工后全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 4.7.1钢筋进场检查 钢筋来料后，必须出具出厂质量证明书和试验报告单，并及时进行钢筋抽检，钢筋力学性能合格后方可进场，进场后钢筋按类型堆放，钢筋下面垫枕木等与地面悬空，标明钢筋的名称、型号、产地、检验情况等。
4.7.2钢筋去污、调直
钢筋表面油渍、漆污、浮皮、铁锈用人工除净。对于锈蚀严重损伤的钢筋，应降级使用。
对于粗钢筋局部弯折可用自行加工的“F”形矫正工具矫正，对于细钢筋或弯曲的粗钢筋可用卷扬机进行调直。
4.7. 3 钢筋下料成型
根据空心板钢筋设计图，钢筋在钢筋加工房用钢筋加工机械加工成型。
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允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 石家庄市南绕城高速公路第十合同段 井陉互通中桥连续梁施工方案
4.7.4 钢筋接长
根据下料实际情况，可以将短节钢筋接长使用。对于钢筋直径大于10mm、小于25mm的钢筋一般采用闪光对焊接长，也可采用搭接焊、坡口焊形式进行接长。
焊接接头按照要求进行抽检，检验合格后才能使用。 4.7.5成型钢筋堆放
钢筋加工完成后，按照设计图纸的尺寸和规格堆放钢筋，钢筋下面垫设枕木，设臵标识牌，标明钢筋尺寸、用处及数量，避免出现钢筋错用。
4.7.6钢筋运输
加工好的钢筋用吊车分类吊放入运输车，运输到施工现场。 4.7.7钢筋绑扎
箱梁钢筋绑扎的顺序为：底板钢筋绑扎、预应力管道安装 → 腹板及横隔梁钢筋绑扎、预应力管道安装 →顶板（含翼板）钢筋绑扎、预应力管道安装。
检查项目 两排以上排距 同排 梁 允许偏差（mm） ±5 ±10 0，－20 ±5 ±5 ±5 受力钢筋间距 箍筋、横向水平筋间距 钢筋骨架尺寸 保护层厚度 长 宽、高或直梁 钢筋骨架保护层垫块采用砼垫块，其厚度及强度按设计要求确定。安装时，垫块按梅花型布臵，间距约1m，底板和顶板适当加密；垫块的固定要牢固。垫块表面应洁净，颜色应与结构混凝土外表一致。4.7.8、预埋件安装
箱梁钢筋施工时必须注意护栏、伸缩缝、支座、泄水管、通讯电缆、防雷接地等预埋件的预埋，并确保位臵准确；护栏预埋钢筋应牵线调直，并用辅助钢筋进行连接加固，在砼施工中，加强预埋钢筋的保护，确保位臵准确。同时要准确埋设箱顶施工人孔和支架整体下放预留孔等预埋孔道。
由于箱梁有纵坡，在支座上钢板安装时，首先对支座上钢板与箱梁底模之间做好调平块模板并进行加固；然后对支座上钢板进行支撑加固，防止浇注砼时，支座上钢板受力不均，造成支座上钢板翘曲或脱空等问题。
4.8 混凝土施工
混凝土浇筑前，对支架系统、模板、钢筋、波纹管及其它预埋件进行认真检查。
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混凝土浇筑过程中，必须对支架系统全过程监控，发现问题及时处理。 4.8.1浇筑准备
箱梁混凝土为C50高性能混凝土，配制混凝土用的材料应符合专用条款混凝土耐久性设计技术要求，使用的水泥应附有出厂技术证件，进入工地后，应按批号取样分析鉴定，未经试验合格者不得使用。
混凝土施工前试验室进行多组的配合比设计与试配，从中优选不少于3个混凝土配合比，供不同施工条件使用，并根据季节和施工条件的变化，作相应调整。
混凝土灌筑前，应对模板、钢筋、预应力管道，预埋件、预留孔位臵、标高等详细检查，模板内的杂物要清理干净，并应办理签证手续。并且箱梁顶部每个箱室预留120cm×80cm的人洞。 4.8.2施工要点
①砼采用二次浇筑完成，第一次浇注至腹板与顶板底接触部位。混凝土采用泵送，插入式振动棒为主捣固密实。
混凝土灌筑采取水平分层进行，分层厚度不大于30cm，以适应振捣能力和混凝土初凝前浇筑第二层。使层与层之间混凝土结合良好。下混凝土时应定量、均布，不可一处堆积过高，以免使波纹管及预埋件变形及振捣不到位。
混凝土灌注顺序的原则是由低处向高处进行。开始灌注时，先从底板最低的横隔板向周围逐渐扩展、再底板向腹板。
②混凝土入模时，腹板、底板将泵车软管靠近或伸入到模型内，逐步摊平，严禁混凝土堆积在一起。灌筑混凝土要保证不间断地连续进行，不准中途停盘中断。
③混凝土振捣是保证混凝土质量的重要工序。振捣要紧随灌筑顺序随灌随振，不得漏振。振捣时，以混凝土气泡排尽，表面泛浆为度。振捣新灌注层时，振动棒应插入下层混凝土内5～10cm，以使层与层之间混凝土结合良好。混凝土振捣以内部插入振捣为主，腹板下梗肋处可视情况安装附着式振动器辅以侧振，在灌注底、顶板混凝土时采用B－50插入式振捣器，在灌注腹板及隔墙时采用B－50及B－30插入式振捣器。混凝土灌注振捣过程中，要防止碰撞波纹管和预埋件。
箱梁的钢筋较密，波纹管又纵横交错，振捣困难，容易出现质量问题。施工时，必须高度重视，尤其是在锚固板和下梗肋等阴角部位，要采取措施精心振捣，确保梁体混凝土内实外光。
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④混凝土灌筑应选在无大雨大风天气进行，并备有天气异常突然变天的应急措施；夏季施工时，应尽量安排一天中较低温度下灌注混凝土。
⑤砼浇注完成后，采用收光平台用人工进行抹面收光，在顶板混凝土收光前应采用振动梁对顶板混凝土振动密实。桥面收光应严格按照交底，并拉线，混凝土面应平整。等混凝土强度刚初凝时人工用钢丝刷对混凝土面进行拉毛。拉毛时应注意将石子露出，钢丝刷的纹路应垂直于桥梁中心线，应清楚整齐。
⑥混凝土灌注要周密组织，做好技术交底，机械设备、施工人员要配备齐全。尤其是振捣人员和振捣工具要充足。混凝土分配、灌注顺序要专人负责，混凝土振捣要分区、定人，实行岗位责任制。在混凝土浇筑时安排技术员及领工员全程旁站，确保混凝土浇筑质量。
4.8.3混凝土养护
砼养护采用自然养护的方法，梁体表面采用专用养护用的土工布，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数能保持砼表面充分潮湿为度，当环境相对湿度小于60%时，自然养护不少于28d，相对湿度在60%以上时，自然养护不少于14d，当环境温度低于5C°时，梁体表面喷涂养护剂，采取保温措施。
4.9 预应力施工
预应力钢束张拉严格按照设计提供的张拉顺序和张拉控制力进行。施加预应力在混凝土强度达到设计强度的90%并且龄期达到10天以上进行，预应力钢束采用张拉应力与伸长量双控，伸长量误差在±6%以内。张拉时应对称进行。 4.9.1预应力筋下料、穿束
预应力钢材进场后，应分批验收，验收时，应检验其质量证明书，包括方法及标志，内容是否齐全正确。钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤，锈蚀或油污，并对其力学性能进行复验，合格后方能使用。
预应力筋下料时应采用砂轮机截断。严禁用电弧切割。切断前须在切断口两侧先用扎丝进行绑扎。切断后的端面切口应平齐，并用扎丝将端头进行绑扎牢固，以免散头，给穿束、张拉带来困难。
编束时应用梳形板从一端向另一端梳理顺直，同时用20号扎丝每隔1.5～2.0m绑扎一道，扎丝扣臵于钢绞线空隙里。编束后并在钢绞线束的两端挂上长度及编号的标志牌，分类存放。
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