计量 5 计量/测量表 计单元 互感器 测量 共补 电容器 分补 放电 低压复合开关 无功补偿单元 系统标称电压 额定电压 避雷器 持续运行电压 标称放电电流 雷电冲击电流下的残压(峰值) 材料 精度不应低于0.2S级的计量电流互感器 精度不应低于0.5级的计量电流互感器 角形接线，容量见附图 星形接线，容量见附图 3min之内50V以下 投切涌流小于5.0倍的电容器额定电流 0.22 0.28 0.24 1.5 ≤1.3 304不锈钢,2mm 1350×700×1200 kV(r.m.s) kV kV kA kV 6 7 箱体 尺寸 (宽×深×高) mm 1000×650×1350 1700×700×1100 700×600×1300 8
防护等级 ≥IP44
三、综合配电箱组装工艺
一、总则
本作业指导书规定了综合配电箱的装配内容和要求，适用于本公司生产的综合配电箱的组装工艺工程。
二、生产设备和生产工具
2.1生产设备：数控液压摆式剪板机、开式可倾压力机、开式固定台压力机、数控液压板料折弯机、母线加工机、剥线机、焊机、喷塑设备、搪锡炉、台钻。
2.2 生产工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、游标卡尺 三、装配规范
3.1、在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1、结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2、门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。 3.1.3、门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2mm，大于1000mm为2.5mm。
3.1.4、壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5、壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6、产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2、元器件选择及安装
3.2.1、产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 3.2.2、器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3、产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮颜色》的规定，或符合原理图或接线图的规定。
3.2.4、所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5、所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
3.2.6、辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
3.2.7、电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表1规定。 额定绝缘 Ui(V) In≤63A Ui≤60 60＜Ui≤300 300＜Ui≤660
3.3、紧固件的使用
3.3.1、用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。
3.3.2、用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。
3.4、一次绝缘软母线
3.4.1、一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。
3.4.2、软母线在配线时应拉紧，直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。 3.4.3、软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.
3.4.4、根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，4mm2以下的BVR线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。
3.4.5、根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过1.5mm~2mm。导线削除
In≤63A 3 5 8 In＞63A 5 6 10 In≤63A In＞63A 3 6 10 5 8 12.5 电气间隙（mm） 爬电距离（mm） 绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。
3.4.6、将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110~120%。 3.4.7、多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。导线芯伸出铜管部分长度在1~2mm之间，且不应有明显的不整齐现象。 3.4.8、软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。
3.4.9、一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。
3.4.10、绑扎线的每扎距离保持在150mm左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。
3.4.11、注意事项：
? 导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、保证导线外层不磨损。
? 线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件的上方。 3.5、一次母排
3.5.1、按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。
3.5.2、按电路选择导线颜色的规定（GB2681）见表2 序号 电 路 A相 B相 1 交流三相电路 C相 零线或中性线 安全用接地线 2 交流单相电路 相线 零线 颜 色 黄线 绿线 红色 淡蓝色 黄绿双色 红色 淡蓝色 备注 正极 3 直流电路 负极 接地中间线 棕色 蓝色 淡蓝色 说明：母排表面涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。
3.5.3、母排的排列应符合表3的规定要求： 相 别 A B C 中性线 正极 负极 垂 直 排 列 上 中 下 最下 上 下 水 平 排 列 后 中 前 最前 后 前 引 上 线 左 中 右 最右 左 右 说明：方向定位以屏的正视方位准。
3.5.4、母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。
3.5.5、连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。 3.5.6、制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。
3.5.7、根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多15mm以上。
3.5.8、母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。
3.5.9、母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm，宽度10mm的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽60mm以上者，不得超过6mm；对于母排宽60mm以下者，不得超过4mm。
3.5.10、一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内。
3.5.11、母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆并按规定贴色标以分辨不同相位。母排四面涂