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5、支架杆上铁件、槽型梁焊接，待支架杆二次浇灌砼达到强度后，进行操作。
6、所有现场焊缝，均采用冷镀锌油两遍做法进行防腐处理。
四、施工质量保证措施
1、现场成立以项目长、项目工程师、专责质量员及各工种负责人参加的质量管理组，分工明确各负其责，把全面质量管理贯彻到施工全过程，形成良好的系统管理。
2、现场负责人应经常对全体职工进行质量教育坚持质量第一，严格按设计提供的图纸和现行施工规范施工。
3、支架杆到现场，应立即检查其规格、品种、数量等是否与图纸相符，保证质量。
4、基础浇筑好后，经过一段时间的养护（二个星期之后），开始进行架构杆的拼接。将定型好的架构杆摆放在对应杯口附近，然后找平、分叉，达到要求后焊接钢梁、 爬梯等提前运送到适当位置，一切安排好后，进行吊装。
5、吊装时，每立一组杆，用两台经纬仪在垂直的两个方向找正。同时，每组杆之间的相对位置也应找直。杆立好无误后，用晃绳固定，木楔加固，然后吊装钢梁就位，加固；然后用C20细石砼分二次浇筑。
6、支架杆的吊装就位要保证其标高、轴线的正确，单杆立好后再焊封顶板，以保证方向，控制好误差在规范允许范围。
7、架构组立完成以后，焊口部位用冷镀锌处理。
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五、安全施工措施
1、施工前项目经理、安全员必须向施工人员做出书面安全交底，明确哪里是带电区域，哪里是非带电区域。
2、吊装作业人员必须持证上岗，并参加本施工方案的安全技术交底会议。
3、本工程吊装作业使用设备：8吨、35吨吊车各一辆，晃绳、道木、木楔、地锚若干。使用经纬仪2台，水平仪1台必须是经检验后的仪器。
4、作业前要求施工现场进行必要的清理、平整，以保证存放构件和稳定吊车的需要。
5、吊装外围设警戒线并挂警示标志牌，将带电区与作业区分开，电焊设备不得带病使用，安全、防护装置应齐全有效，移动式电气设备应有保护装置。
6.门型架构独立杆吊装就位后，立即加固并固定好晃绳，确认无误后方可摘钩。
7、所有电源应设漏电保护器，做好接地接零，设备定期摇测并作记录。坚持电闸箱日巡和“三相五线制接线法”，做到“一机一闸一保护”，所有设备均挂安全操作规程牌。
8、进入施工现场必须戴好安全帽、不得穿拖鞋，光脚。，严禁“三违”，用好“三宝”，做到“三不违章，四不伤害”。
9、遇有大风天气，严禁吊装作业。
10、消防器材应摆放在明火或电焊作业现场，长备有效。 11、施工用火、电气焊必须执行动火审批制度，专职安全员及电
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工应与站内运行人员作好吊按时的监护工作。
12、吊装过程中必须设专人指挥，指挥人员必须持证上岗，不准兼作司索（挂钩）工，其他人员必须服从指挥。
13、起重指挥员必须站在起重司机和起重工都能看到的地方，并严格按规定的起重信号指挥作业。
14、起重司机必须熟知机车的起吊高度及幅度情况下的实际起重量，正确使用各种装置，熟悉操作规程，做到不超载作业。
15、吊车作业面必须平整坚实，支腿须全伸出垫牢，保证机车平稳不倾斜；不准斜吊、斜拉重物，重物上吊时应缓慢逐渐动作，不得突然起吊造成超载，首次起吊时，应先将重物吊离地面200-300mm停住，检查起重机工作情况，在确定起重机稳定、制动可靠、重物吊挂平稳后，方可继续起吊。
16、禁止酒后或严重心脏病患者从事起重高处作业，吊装作业人员在高空移动和作业时必须系好安全带，作业人员上下应有专用爬梯，禁止攀扶吊钩或随起吊重物一起升空。
17、禁止任何人在已吊起的构件下、起重臂以及配重回转范围内穿行或停留，已吊起的构件不准长时间停留在空中。
18、对所吊起的构件，应事前了解其自重，并选用合适的钢丝绳，严禁盲目起吊。
19、使用撬杠操作时，应双手握持撬杠，不得用身体扑在撬杠上或坐在撬杠上，人要立稳。
六、现场安全管理体系
安全管理体系人员组成分工如下：
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分公司经理： 白福林 生产副经理： 刘学明 分公司安全员： 王炳岳
工地项目经理： 李泽金 技术负责人： 孟凡勇 安全负责人： 电工负责人： 材料负责人：
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石允平 吕宏利 张树海