英国标准 BS EN 几何产品技术规范 (GPS)轮廓法 —能特性的表面—表面特性 具有分层功: —
第2部分: 线性材料比率曲线表示的高度特征
欧洲标准EN ISO 13565-2：1997是英国国家标准的一部分
ICS 17.040.20
ISO 13565-2:1998
Incorporating Amendment No. 1 to BS ISO 13565-2:1996
(renumbers BS as
BS EN ISO
13565-2:1998)
EN ISO 13565-2:1997
目录
前言 介绍 1范围 2 引用标准 3 定义 4 参数的确定 5
图纸上参数规范
附件 A (信息)与GPS矩阵模型的关系 附件 B (信息) 参考文献
附件 ZA (规范)规范引用国际出版物 及其引用的相关欧洲出版物 图 1 — Rk, Mr1和Mr2的计算 图 2 — Rpk 和 Rvk的计算 图 A.1
? BSI 04-1999ii 1
1 1 1 1 2 4 封3封32 3 4
EN ISO 13565-2:1998
前言
ISO (国际标准化组织) 是一个国际标准联盟（ISO成员团体）。制定国际标准的工作通常都是由ISO技术委员会完成。各成员团体如果对技术委员会制定的项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。与ISO保持联系的国际组织，政府和非政府也可以参加这项工作。ISO与国际电工委员会（IEC）密切合作完成电工标准化的所有事项。由技术委员会通过的国际标准草案分发给各会员国投票决定。作为国际标准的出版物要求在投票中至少75%选票批准同意。国际标准ISO 13565-2技术委员会ISO/TC 57,计量与表面性能，小组委员会 SC 1, 几何参数——检测表面粗糙度和波纹的仪器和程序，ISO/TC 3,范围与配合, 和ISO/TC 10, 技术图纸, 产品定义和相关文件，小组委员会SC 5,尺寸和公差联合编写。 ISO 13565包括以下部分：在总标题几何产品技术规范 (GPS) — 表面特性:轮廓法；分层功能特性的表面 下包括： — 第一部分: 滤波和一般测量条件
— 第二部分:线性材料比率曲线表示的高度特征 — 第三部分:材料概率曲线评定高度特性. ISO 13565中的附件A和附件B仅供参考。
描述符:表面特性，表面状况，决定，特性，纹理轮廓，表面粗糙度测量，一般条件，几何产品技术规范
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引言 ISO13565这部分是几何产品技术规范标准，同时被认为是一般GPS标准（参看ISO/TR14638：1995）。这影响粗糙度轮廓标准系列链接2。 更多该标准与其他标准联系的相关细节信息和GPS矩阵模型，见附件A。 ISO13565的这部分基于线性材料比率曲线确定一系列参数用来评定ISO13565-1确定的被抑制的粗糙度轮廓。这是基于三层表面模型，分别评定波峰，中心部分和波谷。
3 定义
作为ISO13565的这部分的目的，ISO4287：1996所给的定义及3.1以下定义都适用。 3.1 中心轮廓的粗糙度 粗糙度轮廓不包括凸出的波峰和凹下去的波谷（见图1）
3.1.1
中心粗糙度深度, Rk
中心轮廓粗糙度的深度，(见图1) 3.1.2
1 范围
ISO的这部分内容描述的是从线性材料比率曲线级别，百分比，确定为交叉点线。交叉点线将中（也指阿伯特曲线）决定的参数的评价过程。这心轮廓粗糙度和凸起波峰分离出。 条曲线是将表面材料部分的增加描述为粗糙度轮3.1.3
廓深度的增加。他们的目的是为了帮助评估高度机材料部分, Mr2 械钢化表面的操作行为。
级别，百分比，确定为交叉点线。交叉点线将中心轮廓粗糙度和凹下去波谷分离出。 2 引用标准 贯穿这个标准，以下标准包含组成ISO13565这部分的条款。在出版的时候，显示版本为合法的。所有标准以版本为准，依据ISO13565这部分同意的各方都鼓励调查运行该标准最新版本的可能性。IEC和ISO的成员维持当前最新有效的国际标准 ISO 1302:1992, 技术图纸 — 表面纹理表示方法. ISO 4287:1996,几何产品技术规范（GPS） —表面纹理：轮廓法 — 术语，定义，表面纹理参数 ISO 13565-1:1996,几何产品技术规范(GPS) — 表面纹理: 轮廓法; 具有分层功能特性的表面 —第一部分: 滤波和一般测量条件 3.2
材料部分, Mr1
降低峰高, Rpk
粗糙度中心轮廓以上凸起波峰的平均高度值
备注 条款4中取平均值降低这个参数异常值的影响。
3.3
降低波谷深度, Rvk
从粗糙度中心轮廓凸出来的波谷轮廓的平均深度值。
备注 条款4中取平均值降低这个参数异常值的影响。
4 参数的确定
4.1 粗糙度轮廓 粗糙度轮廓用于决定参数，这是ISO13565这部分主题。粗糙度轮廓的评定依据ISO13565-1。
4.2 参数Rk, Mr1, Mr2的计算 依据4.3计算等效直线为从Mr = 0 % 到 Mr =
100 %的交叉点线（见图1）。从这些点，标出x轴，通过分离波峰和波谷确定粗糙度中心轮廓。 这些交叉点线的垂直距离为中心粗糙度深度Rk。他们的交叉点线和材料比率曲线确定材料比率Mr1 和 Mr2.
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4.3 等效直线的计算 等效直线被计算为包括40%的检测轮廓点的材料比率曲线中间部分。这个“中间部分”位于材料比率曲线割线，超过40%的材料比率表明最小割线（见图1）。这是由沿着材料比率曲线移动割线%Mr = 40 %，开始位置Mr = 0 %，见图1。对于%Mr = 40 %的割线有最小的梯度，割线完成材料比率曲线中间部分的等分评定。如果，在多个部分都存在等分最小割线，那么遇到的第一部分为选择等分割线部分。然后直线在轮廓纵坐标方向最小偏差的区域内为“中间部分”。 备注： 为了确保材料比率曲线的有效性，粗糙度轮廓纵坐标方向上宽度的选择必须为至少10个级别落在中心部分的宽度。对于有很小粗糙度或者有理想的几何平顶的表面，由于有限的测量系统这样的一种细分类可能不再有意义。这样，用于计算等效直线的级别数应该记录在检测结果内。 4.4 参数 Rpk 和 Rvk 的计算 划定在中心粗糙度Rk内的材料比率曲线部分以内和以外区域在图1阴影部分显示。这相当于凸出超出中心粗糙度轮廓的波峰和波谷轮廓交叉部分的区域。 参数Rpk 和 Rvk计算为直角的三角高度，这个高度分别构成了“波峰区域”或者“波谷区域”，（见图2）。直角三角形状与以含Mr1为基准的“波峰区域A1”一致，同时也与以含100%—Mr1为基准的“波谷区域A2”一致。
备注：依据ISO13565这部分内容，如果材料比率曲线为“S”形状，见图1和图2，参数才被计算。因此，只有一个单独的拐点。经验证明这始终为研磨或者珩磨表面。
5 图纸上参数规范
ISO13565这部分参数依据ISO1302规定在工程图纸上
交叉线位置
最小梯度割线
等效直线
图1 Rk, Mr1和Mr2的计算
材料比率
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