单井注氮气费用0.8万元/井次
则单井投入：0.8-0.3+0.05+0.8=1.35万元 总投入：252×1.35=340.2万元 4.2.2 产出
(1)节省作业费及隔热管周转材料费
① 平均每井次可节省作业一次，节约作业费用2万元。
② 热采时下光油管，油套环空注氮隔热，单井节省隔热管的周转材料费用2.8万元。 该措施累计实施注汽转抽56井次，减少作业198井次， 可创效益：198×2+2.8×153=824.4万元。 4.2.3 增油
除节省作业费及隔热管周转材料费以外，该措施累增油13620吨，增油计算方法，新井除外，热采下泵采用周期对比，累增油5320吨；检泵井采用同期对比，累增油8300吨。合计13620吨（不计周期递减）。
每吨原油按850元,成本280元计算。 则可创效益：13620×（850-280）=776.34万元 4.2.4 效益计算
稠油井注抽一次管柱技术在锦州油田应用后产生的经济效益为： 节约费用+增油效益-投入=824.4+776.34-340.2 =1260.54万元
5 结论及建议：
稠油井注抽一次管柱工艺技术在锦州油田的应用成功，使其在配套工具、工艺上已完全成熟，这标志着我国稠油井开采又多了一新的有效途径。
然而，该工艺技术在实施过程中还存在着一定的不足，主要有以下几个方面：
（1）工艺配套的防砂措施还不完善，出砂井易卡泵。在所实施的油井中砂卡有14井次，影响了措施效果和措
5
施的应用范围。
（2）初期杆式泵的密封材料耐温不能满足注汽要求（不能超过240℃），不能满足管、杆一次性下入井内。注汽后需作业队重复搬家立井架，经过改进后，情况已经改变。因此，该项技术在实施的过程中，应注意选用合适的杆式泵。
（3）初期由于泵型与油井产能不匹配，激励油层出砂卡泵。
（4）在注氮、注汽过程中，个别热采井口出现漏汽现象。影响措施效果，造成不必要的浪费。
参考文献：
1、 廖广志.注氮气提高稠油油藏热采采收率研究［D］.中国石油天然气总公司石油勘探开发科学研究院博士
研究生论文，1996
2、 陈荣灿，霍进等.稠油注蒸汽加氮气吞吐实验研究.特种油气藏，1999，6（3）59～64，70
3、 余五星，林军，郑南方，杨立强.超稠油低成本开采配套技术.中国石油天然气股份司油气田开发技术座谈会文集（上册），2001，267～275
6
摘要 本文详细阐述了注采一次管柱及配套技术在稠油注蒸汽井中的应用，该技术使用杆式泵配合一次管柱生产，并开创性地使用普通油管代替隔热管，应用氮气隔热注汽，从而实现不动管柱进行注汽、采油、检泵、冲砂等作业。减少了因频繁注汽造成生产成本的增高，经济效益变差的状况。该技术的应用节约了作业费用，缩短了作业时间，节省了隔热管费用，有效降低稠油生产成本。
主题词 稠油
一次管柱 应用 杆式泵 隔热 锦州油田 7