3、 架体周圈拆除工作应尽量同步进行，分段拆除时高差不应大于两步，如高差大于两步时应增设连墙件进行临时加固。
4、脚手架拆至下部最后一根立杆（6m）时，须在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件。
5、当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端须按敞口架端部构造要求设置连墙件及横向支撑加固。 6.3卸料应符合以下要求
6.3.1各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。
6.3.2运至地面的构配件应按要求即使检查、整修与保养，并按品种规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。 7脚手架施工技术及使用要求 7.1材料要求
7.1.1钢管的材质和规格 1、新钢管应符合下列规定： 1）应有产品质量合格证。
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范规定。
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压疤和深的划道。
4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定。 5）钢管必须涂有防绣漆。
6）严禁对直径不同的钢管进行混用搭设。 2、旧钢管的检查应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度符合规范规定。锈蚀检查每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横七竖八向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
2）钢管弯曲变形应符合规范规定。
3）每批钢管进场时应有厂家合格证或材料租赁站的出厂合格证，钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm的钢管，钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕
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和深的划道。 7.1.2扣件用材
1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。 2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3、扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不小于5mm；扣件的活动部位要灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。脆裂、变形和滑丝的扣件禁止使用。
4、新、旧扣件均应进行防锈处理。 7.1.3脚手板用材
新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合规范规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。凡锈蚀、腐朽、劈裂、偏棱和变形严重的脚手板禁止使用，脚手板一端应压连接卡口，以便铺设时扣住另一块的端部，板面冲有防滑圆孔。新、旧脚手板均应涂防锈漆。 7.1.4安全网
安全网采用绿色密目安全网，兜网采用大眼安全网。材料进场必须有厂家的出厂合格证，符合总公司对安全网的规定。严禁使用损坏或腐朽的安全网。 7.2特殊部位技术要求 7.2.1回填土区地基处理
对回填土部位按照以下要求进行处理：将地基按照设计要求夯实，架体基础以下300mm采用3:7灰土回填夯实。 7.2.2脚手架的防雷措施
1、防雷装置的接地电阻值不得大于4Ω。
2、避雷针用直径为25mm，壁厚3mm的镀锌钢管制作而成，设在结构四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接同，形成避雷网络。
3、接地极采用φ8圆钢，接地极埋入地下的最高点，应在地面以下不浅于500mm处，埋设接地极时应将新填土夯实。
4、接地线采用φ8圆钢，接地线的连接应保证接触可靠，将钢管的油漆及氧化层清除，使其露出金属光泽，在脚手架的钢管连接时，用两道螺栓卡箍，保证接触面大于1000mm2。
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接地线与接地极采用焊接，焊接长度须大于或等于5cm。
5、接地极的位置应选择在人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭受机械损伤。
6、接地装置安装完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。 7.3脚手架的使用规定
7.3.1作业层每1m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值：
施工荷载（人员、材料和机具重量）：250kg； 容器重：150kg；
使用人力在架上搬运和安装的构件的自重：200kg。
严禁在外脚手架上堆放材料，影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架面上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本杆件、整体杆件、连接紧固件和连墙件。确因临时需要拆除时，必须经主管人员同意，采取相应措施，并在作业完毕后，及时予以修复。
工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉戏和坐在栏杆上等不安全处休息。 7.3.2脚手架使用中，应定期检查下列项目。
1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆否悬空。 3）扣件螺栓是否松动。 4）安全防护措施是否符合要求。 5）是否超载。
检查完毕后，应对出现的问题及时向相关部门进行反馈，并得到及时整改。 8脚手架检查与验收
8.0.1双排脚手架搭设好后，组织相关技术、工程、安全等人员应进行检查、验收，合格后方可进行使用。
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8.0.2脚手架的验收标准：
脚手架构架结构要符合前述的规定和设计要求，个别部位尺寸变化应在可调整的范围之内。
结点要连接可靠，扣件的拧紧程度要适当。8号铁丝应将脚手板牢固的捆绑在脚手架小横杆上。
立杆垂直度：≤1/300，且同时控制其最大垂直偏差不大于75mm；横杆水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差不大于50mm。作业层铺板、安全防护措施应符合前述规定。
脚手架检查项目、质量标准及方法
项 目 表面 地基基础 排水 垫板 底座 技术要求 坚实平整 不 积 水 不 晃 动 不 滑 动 沉 降 H/500 ±7mm ±17mm ±34mm ±50mm ±67mm ±84mm 用经纬仪或吊线和卷尺 -10mm ±100mm 容许偏差 检查方法与工具 观察 最后验收垂直度（H=50m） 立柱垂直度 搭设中垂直度偏差 H = 2m H = 10m H = 20m H = 30m H = 40m H = 50m 步距 间距 柱距 排距 一根杆 纵向的两端 水平杆同跨内、外纵向高水平杆高差 差 ±20mm ±50mm ±20mm ±20mm 钢板尺 水平仪或水平尺 ±10mm 23
剪刀撑与地面倾角 45至60 00 角尺 扣件螺栓拧紧扭力矩 40～65 Nm 扭力扳手 安装后的扣件螺栓紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
扣件拧紧抽样数目及质量判定标准
项 次 检 查 项 目 安装扣件数量 （个） 51—90 91—150 151—500 281—500 501—1200 1201—3200 51—90 91—150 151—500 281—500 501—1200 1201—3200 抽检数量 （个） 5 8 13 20 32 50 5 8 13 20 32 50 允许的 不合格数 0 1 1 2 3 5 1 2 3 5 7 10 1 连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 2 连接横向水平杆与纵向水平的杆的扣件（非主节点处） 8.0.3脚手架的验收和日常检查规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。在下列情况之一时应进行脚手架及其地基基础检查： 1） 基础完工后及脚手架搭设前。 2）作业层上施加荷载前。 3）每搭设完成10—13m高度后。 4）达到设计高度后。 5）连续使用达六个月。
6）停用超过一个月，在重新使用之前。 7）遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后。 9.脚手架施工安全保证措施 9.1一般要求
9.1.1外脚手架操作人员必须是经国家现行标准考核合格的专业架子工，并经体检合格后持证上岗作业。
9.1.2脚手架操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
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