小型立式双工位钢筋成型机的设计(2)

2019-08-28 23:32

毕业设计(论文)开题报告

参考文献

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2本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段及途径:

2.1 本课题要研究的问题

我这次课题是设计一台小型双工位立式钢筋弯曲机,用于成型建筑所用的钢筋。我通过调查发现现在市场所用的钢筋弯曲机的工作过程如图2.1所示。首先将钢筋放到工作盘的芯轴和成形轴之间,开动弯曲机使工作盘转动,由于钢筋一端被挡铁轴挡住,因而钢筋被成形轴推压,绕芯轴进行弯曲。当达到所要求的角度时,自动或手动使工作盘停止,然后使工作盘反转复位。如要改变钢筋弯曲的曲率,可以更换不同直径的芯轴。

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(a)装料;(b)弯90°;(c)弯180°;(d)回位 1-芯轴;2-工作盘;3-成形轴;4-挡铁轴;5-钢筋

图2.1钢筋弯曲机工作原理图

通过相关文献资料及实际情况调研,我们发现现在国内各个建筑场地使用的弯曲机的主要缺陷是工作效率低和精度不足。

目前国内所使用的弯曲机效率低下,一方面是由于设备运转速度的限制,另一方面,由于大多都是采用的单工位的工作模式,这一选择直接限制了弯曲机的加工速度,这也是我们这次毕业设计主要研究的方向。

此外,目前国内的钢筋弯曲机大多数只能加工少数的几个角度,例如30、45、90等。加工的角度范围太小,在加工一些比较少见的角度时,大多数的钢筋弯曲机无法满足加工要求。这将严重影响建筑中的施工质量和施工速度。

2.2解决途径

我们可以采用一套曲柄摇杆和齿轮齿条机构来控制加工的角度,在曲柄上安装一个可移动的滑块,通过调节滑块的不同位置来使曲柄有不同的直径,再通过连杆传动使齿条有不同的行程,从而使钢筋弯曲机有不同的转动角度由于滑块的位置是连续可调的,因为加工的角度值是连续可调的,从而使加工角度不在局限于

几个特定值,以满足不同的使用要求。我们可以在连杆上刻上刻度,这样就可以更精准更方便的控制转动角度,提高了钢筋弯曲机的加工精度。如图2.2所示

图2.2钢筋弯曲机连杆传动

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如何刚筋提高弯曲机效率,经过调查我们发现,目前国内所使用的钢筋弯曲机大都为单工位,一次只能加工一个零件,且只能加工一个或特定几个角度,因而我们可以采用双工位加工的方法,这样就可以用刚筋弯曲机同时加工一次装夹中零件到相同或不同的角度,大大加快了加工速度,降低了成本。

图2.3钢筋弯曲机结构图

如图2.3所示,采用对称的两个工位,可以同时在立式弯曲机的两侧进行加工大大提高了加工效率,同时由于两个工位独立运作,可以分别调整其去并长度从而控制器弯曲角度,实现同时加工不同的角度。

在钢筋弯曲机的加工作业表面有两个加工工作台,操作人员可以分别站在左右两侧同时加工不同的工件,这样大大提高了钢筋弯曲机的工作效率。我们还可以在工作台边设置一个滑动轨道,在轨道上安装可以滑动的挡板,这样就可以根据不同加工钢筋的长度,调节挡板在不同的位置,加快了加工的速度,还节省了人工测量钢筋长度的时间和人力。

动力由电动机提供,通过齿轮减速系统传动,把动力输入执行机构作回转运动。 从整体上说,双工位立式钢筋弯曲机占地少,效率高,可加工角度范围大,加工精度高。从结构上看,采用了一级三角带传动和齿轮组减速传动,传动平稳可靠。机体拟

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采用铸铁以获得足够的刚度。

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毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告

指导教师意见: 指导教师: 雒运强 2013年04 月08 日


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