连江县生活垃圾焚烧发电厂 热控测温元件安装作业指导书
目 录
1、 适用范围···············································2 2、编制依据················································2 3、作业人员的资格及要求····································2 4、主要机械及工、器、具····································2 5、施工准备···············································2 6、作业程序···············································2 7、作业方法、工艺要求及质量标准···························3 8、工序交接及成品保护·····································6 9、安全及主要危险点防护措施·······························6
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连江县生活垃圾焚烧发电厂 热控测温元件安装作业指导书
1. 适用范围
本作业指导书适用于连江县生活垃圾焚烧发电厂项目工程的测温元件安装。
2. 编制依据
2.1电力建设施工及验收规范SDJ279-90。 2.2火电施工质量检验及评定标准。
2.3电力建设安全工作规程。（火力发电厂部分）DL5009.1-92。 2.4本工程配套的热控测温元件施工图
3. 作业人员的资格及要求
3.1人员资格和要求
3.1.1参加作业人员须为热控专业人员。
3.1.2作业人员需进行图纸学习, 并参加该项目技术交底。
3.1.3作业人员需熟悉测温元件的型号, 规格, 并掌握其具体安装方法和要求。 3.1.4安装人员在安装前, 需对测温元件进行检查, 确认其外表无严重损伤,接
线端子完整无损, 且校验符合要求后方可安装。
3.1.5检查各温度测点位置是否符合设计要求,安装结束后,因有防止意外损坏
的保护措施。
4．主要机械及工、器、具
电钻 氧乙炔钢瓶
5．施工准备
5.1图纸齐全，并经会审确认无误。 5.2机械材料齐全、完好、并均已到位。 5.3作业措施已编制完成，并已详细交底。 5.4开工前的报审手续齐全，并经确认。
6.作业程序
就地测点 开孔 温度计 插座安装 第 2 页 共 7 页
测温元件 安装 连江县生活垃圾焚烧发电厂 热控测温元件安装作业指导书
7.作业方法、工艺要求及质量标准
7.1开孔位置的选择和开凿。
7.1.1测点应选择在管段的直线段上, 以避开阀门、弯头、档板、人孔等对介质
流速有影响或会造成泄漏的地方。 7.1.2不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
7.1.3取源部件之间的距离，应大于管道外径，且不能小于200mm。压力和温度
测孔在同一管段相邻安装时，压力测孔应开凿在温度测孔的前面。 7.1.4测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个孔。 7.1.5严禁在过热蒸汽管的监察管段开孔。
7.1.6高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小
于100mm。
7.1.7测孔的开凿必须在设备和管道衬胶、清洗和保温前进行。禁止在已冲洗完
毕的设备和管道上开孔，如必须开孔时，需证实里面无介质，并有防止异物掉入的措施。
7.1.8在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法，风压管道上开孔可采
用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。
7.1.9测孔开凿后，应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施。
7.1.10所有测孔的开凿均应按设计或制造厂的规定进行，如无规定，应按以上
原则选择。 7.2 插座的选择及安装
7.2.1插座的形式，规范与材质必须符合被测温度的要求。 7.2.2测温元件的插座安装前应核对其丝扣，必须与测温元件相符。
7.2.3插座的固定采用电焊时，应有焊接坡口，并清除掉测孔内边的毛刺，坡口
周围应打出金属光泽。
7.2.4插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动
焊件。
7.2.5焊接用的焊条应根据不同的型钢选择。（具体型号应与焊接管理员联系） 7.2.6插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在，测温元件插座
应有防止焊渣落入丝扣的措施，带螺蚊的插座应用合适的丝扣重修一遍。
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7.2.7低压的测温元件插座和压力检测装置应有足够的长度使其端部能露出在
保温部分外面。
7.2.8插座焊接完后应采取临时措施将座孔封闭，以防异物掉入孔内。（如拧上
临时丝堵等） 7.3 测温元件安装
7.3.1测量介质温度的测温元件
a.测温元件安装前，应根据设计要求核对型号、规格和长度。
b.测温元件应装在能够代表介质温度便于维护和检查不受剧烈振动和冲击的地方。
c.测量介质温度的测温元件均应有保护套管及固定装置，通常采用插入安装方法，保护套管直接与被测介质接触。
d.丝扣固定式的热电偶，热电阻，可将其固定在有内螺蚊的插座内，用作密封用的垫片应符合要求。
e.固定装置为法兰的热电偶和热电阻等，可将其法兰与固定在短管上的法兰用螺栓紧固。
7.3.2测量金属壁温度的测温元件
a.铠装热电偶的测量端应直接与金属壁接触，安装前应注意检查其极性和绝缘性，对于接壳式铠装热电偶，因为安装后热偶丝的测量端已接地，无法再测量其绝缘，为了测量准确，应先将测量壁打光，铠装热电偶安装时应固定牢靠，测量端与金属壁应紧密接触并一起保温。
b.对于过热器管壁等温度测量，热电偶应引出至炉顶罩外低温区的汇线槽内，再用延伸型补偿导线引至接线盒。在选择保护管的内径时，其值应大于热电偶参比端接头的外径的最大值。（10mm）
c.由于测量过热器管壁测点数量多，安装接线后，除查线外应进行复核，以保证接线的正确性和测温元件的完好性。
e.测量电机绕组和铁芯温度的热电阻，已由制造厂埋设并用导线引至接线盒，配制线路调整电阻时，应根据制造厂提供的数据考虑这段导线的电阻值。 f.测量推力瓦温的热电阻应安装在瓦块的测孔内，其位置在轴承的转动方向的回油侧，引出线应符合要求，安装时，应不使其受机械损伤和磨擦，导线与
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热电阻连接要牢靠，并留有适当伸缩量，用卡子固定牢靠。 g.在汽轮机扣轴盖时，应对热电阻及其引线的完好情况进行复查。 7.4 其他
7.4.1测温元件应安装在能代表被测介质温度处，尽量避免装在阀门、弯头和设
备的死角附近。
7.4.2对于压力小于或等于1.6Mpa或直径小于76mm的管道，一般应装设小型测
温元件，此时若测温元件较长,可加装扩大管或沿管道中心线在弯头处迎着被测介质流向插入。
7.4.3当测温元件插入深度超过1米时, 应尽可能垂直安装, 否则应有防止保护
套管弯曲的措施。
7.4.4热电偶和热电阻的套管插入有效深度为:
a.介质为高温高压主蒸汽,管道通径等于或小于250mm时,有效深度为70mm; 管道通径大于250mm时, 有效深度为100mm; 对于管道通径小于500mm的汽水液体介质, 有效深度为管道外径的1/2,外径大于500mm时, 有效深度为300mm。
b.对于烟、风、和风粉混合物介质, 有效深度为管道外径的1/3～1/2。 7.4.5对于轴承回油温度，测温元件的感热端应能全部浸入被测介质中。 7.4.6振动较大的场合温度计保护管内的感温元件应选用铠装热电偶或铠装热
电阻。
7.4.7对于承受压力的插入式测温元件，采用螺蚊或法兰安装方式时，必须严格
保证其接合面处的密封。
7.4.8安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。低压管道
上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。 7.4.9就地指示仪表，应装在便于观察和不受机械损伤的地方。
7.4.10测量锅炉过热器，再热器管壁温度的热电偶，其测量端宜装在离顶棚管
上面100mm内的垂直管段上，当锅炉结构不允许时，可适当上移，但装于同一过热器或再热器上的各测点标高应一致。 7.5 质量标准
7.5.1测温元件安装部位应便于检修,且符合设计, 周围环境应无剧烈振动。
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