1 空压机控制面板说明
1.1 监控器的功能
监控器通过液晶显示器（LCD），可以显示机组的温度、压力、运行时间及工作状态。操作人员可以通过监控器面板上的键盘来控制压缩机，设定控制参数，还能选择显示所需的参数。系统图上的指示灯反映各显示参数所在的位置。灯光闪烁表示报警，操作人员必须熟悉监控器面板上各种标记的含义；对面板上显示的参数和信号应能作出正确的判断。
1.2 键盘的功能
“O” 停机 —— 手动停机和清除故障信号。
“I”持续运行 —— 在无故障信号的 情况下起动机组。 如机组正在 运行， 能清除故障信号。
自动 —— 在无故障信号的情况下起动机组，同时，选择自动运行模式。 显示 ——显示压力，温度及其 它状态参数（1.8.3节 状态显示）。 编程 —— 进入编程模式，可修改某些控制参数的设定值(见参数设定节)。
向上箭头 —— 在状态显示模式下用于更改所显示的参数，在参设定模式下用于增
加参数的设定值。
向下箭头、指示灯测试 —— 在状态显示模式下用于更改所显示的参数。在参数设
定模式下用于减小参数的设定值。在缺省模式下用于测试各指示灯。按下该键后，所有正常
的指示灯都应亮三秒钟。 1.3 状态显示
在缺省的情况下，显示器上显示二排数据，上面一排表示系统的状态，下面一排表示管线压力（P2）和排气温度（T1）。
以下是可能显示的系统状态。（参数的单位：温度为℃，压力为bar）。 ※ 停机（STOP）——机组停止运行。
※ 待机（STANDBY）——机组暂时停止运行。在停电或卸载计时器动作的情况下，机组进 入待机状态。注意，在该状态下的机组，随时都可能再起动。 ※ 起动（STARTING）——机组正在起动。 ※ 卸载（OFF LOAD）——机组处于卸载状态。 ※ 加载（ON LOAD）——机组处于加载状态。
※ 满载（FULL LOAD）——机组满载运行。该状态仅在联机控制时才会显示。
※ 遥控停机（RTM STOP）——机组停止运行。当遥控起动触点闭合后，机组将重新起动。 注意，该状态下的机组，随时都有可能起动。
※ 顺序控制停机（SEQ STOP）——机组停止运行。当满足顺序给定的起动条件时，机组将重新起动。注意，该状态下的机组随时都可能起动。 2
冷干机控制面板说明
2.1 触摸屏
2.1.1 初始画面：触摸屏上电后点击运行按钮后将自动进入初始画面。 2.1.2 菜单：点击菜单按钮将弹出菜单条：初始画面、操作画面、运行参数、
报警画面、温度参数。 2.1.3 操作画面：
2.1.3.1 操作有效时按钮颜色加重。为了增加系统的可靠性，操作画面上的
按钮除菜单和帮助按钮外，其余的操作必须按压1秒钟以上才有效。 2.1.3.2 画面上的启动和停止按钮操作后可控制系统的启停。 系统有报警时
启动按钮操作无效。 2.1.3.3 此画面显示干燥器出口成品气的露点。显示压缩机的运行电流。 2.1.4 帮助画面
2.1.4.1 点击帮助按钮后将弹出帮助画面，为操作人员提供一些提示信息。 2.1.5 温度画面
显示4个冷干机温度 2.1.6 运行参数
显示系统设备所处的运行状态。 2.1.7 报警画面
2.1.7.1 系统产生报警后，在控制柜上将有黄色的报警灯亮起。操作人员在
报警出现后可方便地进入报警画面，了解报警内容、确认报警等。报警出现后复合式干燥器自动停止。故障消除后必须按故障复位按钮，系统才能正常运行。 2.1.7.2 报警的种类：
1) 电机过流过载保护 2) 高压保护 3) 低压保护 4) GV2断路保护 2.2 就地/远程开关 2.3 电源指示灯 2.4 故障报警灯 3
干燥器投运
3.1 完成辅助设备及系统启动(投入)前检查通则的操作。 3.2 查冷却水母管压力正常，开启干燥机冷却水进出水阀。
3.3 启动干燥机，3分钟后干燥机自动开始运行，检查干燥机运行正常，干燥机进口电动阀
自动开启。 3.4 检查机柜上冷媒高压应在1.3～1.5MPa之间，冷媒低压应在0.4～0.45MPa之间。 3.5 干燥机运行5分钟后，开启干燥机出口总阀。 3.6 投入备用干燥机联锁。 4
空压机投运前检查
4.1 完成辅助设备及系统启动(投入)前检查通则的操作。 4.2 空压机房闭冷水进水母管压力正常。 4.3 开启空压机至仪用空气母管出口阀。 4.4 检查空压机至检修空气母管出口阀关闭。 4.5 仪用空气与检修用气联络手动阀、电动阀应关闭。
4.6 空压机面板“ON”指示灯应闪烁，否则按“I”进入遥控启动状态。 5
空压机投运
5.1 在LCD画面启动空压机，检查空压机运行正常，排气压力逐渐升高至0.6～0.8MPa。 5.2 投入备用空压机联锁。 6
储气罐投运
6.1 缓慢开启仪用储气罐进气阀，查储气罐压力指示正常后开足储气罐进口阀。
6.2 储气罐疏水阀经过一段时间的充分疏水，然后将阀门关闭。 6.3 缓慢开启仪用储气罐出口阀。 7
运行维护
7.1 系统
7.1.1 仪用气系统空压机运行台数由各空压机加载和卸载压力决定，正常情况下，3台仪用
空压机运行，1台运行备用，1台杂用空压机根据脱硫和检修要求投入运行，干燥器3组运行，1组备用。冷却水由1号或2号机组闭式冷却水系统提供。 7.1.2 闭式水温度<30℃，压力0.2～0.5MPa。
7.1.3 各运行储气罐及出口母管压力在0.6～0.8MPa之间，无管道漏气现象。 7.1.4 各运行储气罐及进出口母管应定期疏水。 7.2 空压机
7.2.1 排气温度<113℃，油过滤器差压<0.2MPa，空气进口滤网差压<0.005MPa。 7.2.2 空压机无异常，无管道漏气现象。
7.2.3 显示窗内无故障、报警显示，如有则应消除确认。 7.2.4 油气分离器油位正常。
7.2.5 检查水分离装置疏水阀工作正常。 7.3 干燥机
7.3.1 冷却水供水正常。 7.3.2 压缩机运转声音正常。
7.3.3 干燥机进出口压力正常，冷媒高压应在1.3～1.5MPa之间，冷媒低压应在0.4～
0.45MPa之间。 7.3.4 进口液气分离器、除油过滤器工作正常。 7.3.5 自动排水系统正常。 7.3.6 控制面板上无报警灯亮。 7.3.7 机器运转声音正常，无漏气现象。
7.3.8 经过长期运转，当干燥系统运行参数不变，设备工作正常，而干燥空气达不到露点
要求≤－40℃，即干燥剂已失效，需报缺调换更新。 7.3.9 干燥器在再生工序时，吸附筒的压力应≤0.05MPa时，否则联系检修处理。 7.4 注意事项
7.4.1 干燥机跳闸，备用干燥机自启并打开相应进口阀后，手动关闭跳闸干燥机进口电动
阀，以防止干燥剂失效。 7.4.2 干燥机运行5分钟后，才可打开进气阀门。 7.4.3 干燥机停运时，先关进气阀门后停干燥机。 8
空压机停运
8.1 检查备用空压机已启动或空压机已无用户。 8.2 按空压机停止按钮，空压机继续运行30秒后停运。 8.3 检查操作面板上各指示正常
8.4 如空压机停运后需检修，关闭空压机出口阀。 9
干燥机停运
9.1 检查备用干燥机已投运或空压机全停。 9.2 关闭进气阀门。
9.3 根据检修需要，关闭干燥机出口总阀。 9.4 按干燥机停止按钮，停止干燥机运行。 10 储气罐停运
10.1 缓慢关闭储气罐出口阀。 10.2 缓慢关闭储气罐进口阀。
10.3 开启储气罐底部疏水阀，泄压至零后关闭。