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近水位计一只。
3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。
4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。
第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25 Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。
2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。
3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
4）在25Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。
第III期：1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下运行12～24小时。
2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。 3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。 4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。 （3）煮炉注意事项：
1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。 2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。
3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II期结束应到2。5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。
4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。 4．煮炉以后
1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。 2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。
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(1) 一、设备概述
常州绿色动力环保热电有限公司, SLC350—4.0／400锅炉由苏州海陆重工股份有限公司生产；额定蒸发量：27.8t/h，过热器出口额定蒸汽压力（表压）：4.0MPa，锅筒额定蒸汽压力（表压）：4.6 MPa，额定蒸汽温度：400℃，给水温度：140℃。
(2) 二、煮炉目的
按《电力建设施工及验收技术规范》及设备制造单位锅炉《安装使用说明书》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，锅炉本体系统应进行煮炉。
在煮炉的同时，完成耐火材料的高温养护。
(3) 三、煮炉应具备的条件
1、锅炉烘炉已完成，且锅炉已放完水，锅炉烘炉过程中出现的缺陷已处理完毕。 2、锅炉煮炉是在满足烘炉条件的基础上进行。
3、能连续供应足够数量的合格的除盐水，除盐水箱的液位处于高水位。 4、锅炉点火系统具备投运条件；若条件允许的话，可投入垃圾系统运行。 5、准备足量的锅炉煮炉用药。
6、准备化学分析所需的仪器、用具和药品。
7、与锅炉煮炉系统相连而又不参加煮炉的部分应可靠地隔离（包括热控取样系统）； 8、煮炉时锅炉仅使用汽包就地玻管水位计，锅炉电接点水位计不准投用。 9、水位电视能够清楚看到就地水位计的读数。
10、准备能够防止碱液灼伤的医药药品和防碱手套，加药工作区接临时自来水源，
以备急用。
11、DCS热控部分能满足运行操作的需要。
12、锅炉汽包就地水位计处最好能够安装一部临时电话，并同锅炉集控中心相通，
否则必须使用对讲机，并保准对讲机通信畅通、对讲机电源充足。 13、锅炉加药系统、取样系统、排污系统能正常投入使用。 14、采用疏水箱内溶药，疏水泵加药方式。
15、在疏水箱溶药前，疏水泵及上水管道要进行一次严密性检查，以防泄漏与内漏
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至运行设备。
16、按照运行规程的要求作以下试验：a. 汽水阀门、烟风挡板的远方\\就地操作试
验；b. 点火燃料速断阀试验；c. 辅机事故按钮和联锁试验；d. 热工保护及信号试验。
17、对锅炉进行一次全面检查，将汽水阀门、烟风挡板置于启动前位置。 18、投入炉前天然气点火系统。
(4) 四、煮炉工艺要求
1、煮炉范围
锅炉本体：包括水冷壁，汽包，下降管，水冷壁上下联箱以及焚烧炉和余热锅炉之间的连接管道等。
2、煮炉药品
根据《电力建设施工验收技术规范》（锅炉篇）的规定：工作压力小于9.8 MPa的汽包锅炉可以采用碱煮炉方式进行。
锅炉煮炉药液为：主要由氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4)构成。 按《电力建设施工验收技术规范》（锅炉篇）的规定，锅炉采用碱煮炉时，加药量为每立方米水加氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4)各3至5千克（按100%纯度）。 其煮炉实际加药量为：每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各4Kg（按100%纯度），锅炉总的水容积为53m3（建设方提供的数据）。则锅炉煮炉需要药量为：
十二水磷酸三钠（≥95%）：运行水容积53m3×2.2×4Kg/m3＝466Kg 氢氧化钠（≥95%）：运行水容积53m3×4Kg/m3＝212Kg
共需要十二水磷酸三钠650Kg，氢氧化钠300Kg（各富余40％）。 注：a. 煮炉药品应符合《电力建设施工及验收技术规范》中的相应规定；
b. 锅炉运行水容积为建设方提供的锅炉运行时的水容积：煮炉时53m3。
(5) 五、煮炉步骤
1、上水及水冲洗
开启锅炉空气门和向空排汽门，启动给水泵(或疏水泵)向锅炉上水，控制上水速度在两小时左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水，浸泡15分钟以后放水冲洗。如此往复至到放水澄清为止，即锅炉水冲洗合格。 2、锅炉起动前的配药
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2.1 将十二水磷酸三钠466Kg和100％氢氧化钠212Kg 分批加入疏水箱中，将给水箱中的给水加入疏水箱中至1.2m水位（约10m3） ，用压缩空气搅拌至充分溶解并冷却后，用疏水泵通过上水总管加入3#锅炉中，待疏水箱至低水位且疏水泵出口压力产生波动后立即停运疏水泵。
2.2再次向疏水箱中加入除盐水至中间水位（约10m3），用压缩空气搅拌后，用疏水泵通过上水总管加入锅炉中，待疏水箱至低水位且疏水泵出口压力产生波动后立即停运疏水泵。
2.3如此反复向疏水箱中加入除盐水，用压缩空气搅拌后，用疏水泵通过上水总管加入锅炉中，如疏水箱至低水位且疏水泵出口压力产生波动后立即停运疏水泵。此时应注意观察汽包水位，如汽包水位已至点火水位应立即停运疏水泵，如水位还未出现，可继续加水上水。
2.4和药上水期间疏水箱上需暂时隔绝正常运行的汽源、疏水源，严防汽水进入疏水箱。（锅炉上药完后恢复）
2.5 锅炉上药完后，如汽包水位偏低时，应向锅炉补水至点火水位。 3、对整个锅炉本体及各系统重新检查一次，检查有无泄漏。
4、检查合格后，锅炉启动引风机、一次风机，调整炉膛压力-10Pa～-70Pa之间运行（吹扫5～10分钟）。
5、锅炉点燃一只点火燃烧器，然后根据升温升压速度，增减点火燃烧器的数量及调整燃料量和风量。
6、锅炉升温升压应平稳，一般控制汽包饱和水温升不超过50℃/h，汽包上下壁温差不超过50℃。如果锅炉厂家有规定的话，应按厂家提供的值执行。
7、煮炉期间根据需要，锅炉可以投入垃圾焚烧运行，但应控制好床温及锅炉燃烧稳定。
8、锅炉煮炉过程
8.1 当汽包压力达到0.1MPa时，关闭锅炉空气门；汽包压力达到0.2MPa时，关闭过热器疏水阀；当汽包压力达到0.4MPa时，通知安装热紧螺丝；汽包压力达到0.5MPa时，校对就地水位计。
8.2 运行人员应在锅炉上水前后、汽包压力分别为0.5MPa、1.0MPa、2.0MPa、2.5MPa或按运行规程要求抄录锅炉各部位的膨胀指示值。
8.3 当汽包压力达到2.0～2.5MPa时，维持锅炉汽包压力稳定、排汽量约10～15％，煮炉24小时左右。 9、煮炉期间补充加药
9.1 煮炉期间其碱度不得低于58毫克当量/升，磷酸根（PO4）不得低于670
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毫克/升，当低于此浓度时应及时补充加药；
9.2 在锅炉的磷酸盐溶药箱内，用除盐水溶解磷酸三钠和氢氧化钠浓度约为1%～5%，根据分析数据用磷酸盐计量泵打入汽包。
10、锅炉升压后，每隔1小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根；后期每半小时分析一次。
11、当炉水中[PO4-3]浓度稳定后，煮炉结束。
12、煮炉结束后，锅炉开始稳压换水，用除盐水通过炉前给水系统冲洗锅炉，当炉水水质达到试运标准时，磷酸根含量5～15mg/L，PH9～10.8换水合格。 13、锅炉进行稳压换水时，一方面通过给水泵向锅炉补水，维持汽包水位在-100mm至50mm之间运行；另一方面通过锅炉定期排污门排除药液和杂质，按顺序轮换开启各排污门，每个阀门全开时间30秒至60秒，直至换水合格。 14、锅炉换水完毕后，停炉放水，并用除盐水反冲洗过热器。 15、煮炉结束后，打开汽包及下联箱检查煮炉效果并清除内部杂物。
(6) 六、煮炉取样化验
1、首先要求取样点处的液体是不断流动的，锅炉在达到煮炉压力后，每隔1小时取炉水水样化验一次，煮炉后期每隔半小时取炉水水样化验一次。取样应分析下列项目：磷酸根、碱度。当各指标不再降低达到基本稳定时，锅炉煮炉结束。 2、炉水碱度和磷酸根分析方法
2.1 试剂
1%酚酞指示剂； 0.1%甲基橙指示剂； 0.1N H2SO4标准溶液。 2.2 分析方法
取碱液10 ml，用蒸馏水稀释至100 ml，加2～3滴酚酞指示剂，此时溶液呈红色，用0.1N H2SO4标准溶液滴定至无色，记下耗酸量a ml，再加入两滴甲基橙指示剂，继续用0.1N H2SO4标准溶液滴定至溶液呈橙色为止，记下第二次耗酸量b ml（不包括a）。 2.3计算
0.1N×(a+b)
JD = ×1000mg-N/L
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