2.3 钢筋加工及安装
钢筋进场前，对其规格、型号及质量进行检验，机械性能达到规范要求方可使用，且要做到无污垢、铁锈、油漆等杂质，按照图纸的要求，将钢筋点焊或绑扎联结成骨架，其纵横间距应符合图纸要求。骨架入模前，得到监理工程师的验收批准。
2.4 台身、台帽浇筑
涵台台身、台帽模板采用每块模板面积不小于1.5m2的模板拼装而成，以减少模板拼缝，模板支固完毕后，经监理工程师检查认可后，即可进行砼的浇筑，砼的浇筑要分层浇筑、振捣，砼要保证振捣密实，不出现蜂窝麻面，砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、不喷浆、表面平坦。
2.5 盖板预制与安装
盖板的预制，根据现场情况在预制厂进行集中预制，侧模由钢模加工而成，断面尺寸要符合设计要求，钢筋入模必须做到横平竖直，间距符合设计，并监理工程师检验。施工中要按图纸规定设置锚栓孔和吊环，盖板经养护待强度达到招标文件及规范要求值以上，可用吊车进行移位或安装，在运输过程中，板块应垫稳放好，防止碰撞和折断。当涵台砼强度达到设计及规范要求值后，板块方可按设计要求进行安装。
2.6填缝及防水层
盖板安装后进行清扫冲洗，盖板支撑处用M7.5砂浆抹平，盖板顶防水层采用涂热沥青两层，每层厚1-1.5mm，两层间铺油毡纸一层。
2.7 附属工程
附属工程八字翼墙、铺底采用M7.5浆砌片石，砂浆的拌制按照试验确定的砂浆配合比上料控制，具有良好的和易性，并做砂浆试块。砌筑时，先在基底坐浆一层，选用大致平整尺寸的石料平铺，由下而上，逐层砌筑，各砌块安放稳固，空隙嵌牢，砌块间砂浆饱满，不得直接贴靠或脱空。砌筑时注意砂浆饱满，接缝交错，坡面平整，勾缝严密，并及时养护。
2.8 涵背回填
⑴．台背填土必须涵身混凝土强度达到设计强度的85%以后，方可进行回填。
⑵.采用经监理工程师批准的能够充分压实的回填材料，严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填。
⑶.回填应两个涵台同时对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为15cm，为防止剧烈的冲击，采用冲击夯和小型压路机夯实，以达到规定的压实度。严格控制回填填料的含水量。台背回填要求密度达到96％以上。
三、质量、安全、环保措施 第一节、质量保证措施 （一）组织保证措施
1、调集具有丰富施工经验的队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员组织施工。
2、建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，做到工程
质量“全过程、全方位”监控，定期检查。所有隐蔽工程及特殊施工，质检部都要留下相应的影像资料备查。试验室对所试验材料样品留样备查。
3、保证措施： A：加强原材料的管理：
原材料的质量直接影响到工程的质量，它是工程质量的第一关口。准备开工前，应组织有关科室及技术人员对工程所用主材、辅材等进行可行性调查、取样、检验工作，在对已购材料中，随时进行抽样，发现不合格材料及时报告、封存或退场，确保所购材料符合设计要求及施工规范要求。
B：建立可靠的试验检测体系：
试验人员应全面熟悉工程招标文件和施工技术规范，编制详细的工程项目的主体试验和分部试验计划，负责各类型配合比的试验落实，确保所有试验项目的试验结果能满足施工要求。
C：落实对各工序的管理：
施工过程中，各工序应合理衔接，不得随意中断，各工序间未经检验认可，不得进行下道工序施工。施工过程中，在某一工序出现质量事故应立即采用相应措施进行补救，需要其它工种协助，应以质量为重、优先解决出现的问题。各工序在交接过程中应认真填写施工记录，以便随时查验。各工序严格按照施工技术规范的有关规定进行。在浇注砼前，每一工序都应具备备用人员和设备，一旦发生故障，立即启用备用人员及设备，保证工程的顺利完成。
D：严格质检程序的管理：
按照质量管理体系分工，分项工程采用三级质检程序：班组自检→专职质检员检查→监理工程师检验。在整个施工过程中，应严格遵守这一管理程序，班组或专职质检不合格的，坚决返工，把事故清除在萌芽之中，任何一道工序或产品均应在自检的基础上逐级上报，绝不允许未经自检的产品上报到上一级质检。在检验过程中，应认真填写质检记录，作好各种原始资料的收集、整理。
E：及时反馈质检信息：
分项、分部完成后并到达混凝土龄期后，按监理及规范要求进行检测，在检测中，若发现问题，应立即会同有关部门逐一检查产生问题的原因，总工及有关技术人员应对所发生问题提出合理的、规范的改正方案，以确保质量，按期进行下一道工序的施工。 （二）思想保证措施
1、对全体施工人员进行质量教育，树立起建设本工程的荣誉感、责任感和使命感。
2、在评先、评模、劳动竞赛比中把质量创优作为重要内容，实行一票否决制。 （三）技术保证措施
1、施工前进行技术交底，测量核对现场情况。 2、雨季施工
雨季施工将采取如下措施保证施工质量和进度：
⑴编制雨季施工方案和技术设计，为雨季施工创造条件。基础施工保证在无水状态下进行。
⑵做好防洪排水措施，疏通现场排水措施，备好排水机具，防止
雨水流入基坑淹泡地基。
⑶施工便道要碾压坚实，并做好路拱，疏通道路两旁排水沟，保证雨后通行不陷。
⑷砼施工要经常测定砂石料含水量，含泥量等项目，及时调整配合比，控制坍落度，确保砼圬工质量。下雨时，对已浇注的和必须连续浇注的砼拌合物须覆盖保护，防止水泥浆流失。
⑸对电焊工、电工以及吊车司机等持证上岗人员，进行雨季施工安全技术交底。工地用电机具、配电盘、配电箱做好防雨措施，做好接地，防止雨淋，并设置相关标识、标志。 （四）建立健全自检制度 1、自检体系
(1)成立以第一管理者为首的质量自检体系，完善内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门的管理、监督分离体制。 (2)自检体系由项目部、施工队两级组成，项目部为自检核心。 2、自检制度
(1)施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。
(2)严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度。每次检查都用优质工程标准进行对照。自检合格后才能向监理工程师报验。 （五）协调质量与进度的措施
1、实行施工进度快报制度，坚持按照监理指示上报频率，上报各分项工程的工程进度，进行分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并分析两者相差原因，以便项目部、总监办和业主项目部及时了解各分项工程的进展情况，采取相应的对策和措施。。
2、运用计算机技术对整个工程的项目实施动态管理，密切监视、跟