注：本次设计对热负荷的计算，按指标法估算。 3.4 采暖系统的可能方案有：
1．冬季有显热余热或总进入热量与总耗热大致相等，在这种情况下设计值班采暖，在非工作时间保持+5℃的室温。在工作时间关闭。
2．房间+5℃时的热损失大于工作时间不足的热量，采暖系统设计成补偿+5℃热损失的值班采暖，在工作时间关闭部分散热器。如在计算进风加热（在有机械进风的条件下）时考虑了工作时间采暖系统给的热量时，采暖系统就可在所有时间都工作。
3．不足的热量超过+5℃时的热损失时，在这样情况下，设计经常工作的采暖，只是在作为值班采暖时才关闭部分散热器。 四、车间通风
在所有情况下，如果可能，应最大限度地采用最有效的局部排风。在设备处就地排出有害物。局部排风有：槽边排风罩、带吹风的槽边排风罩、通风柜、伞形罩、通风小室、吸尘罩等等。
1．局部排风的排风量 （1）喷砂室
喷砂室排风的作用有二：一是防止粉尘跑出；二是保证工作空间一定的可见性。在工作容积小于1立方米时，取换气次数为1500次/时，但不得小于1000m3/h；工作容积在1~8立方米时，取换气次数为1200次/时，但不得小于2000m3/h。 （2）抛光机
当采用布质光轮时，排风量按每毫米轮径6 m3/h计算；毛质抛光轮按每毫米轮径4 m3/h计算。
（3）磨光砂轮
按每毫米轮径225 m3/h计算。 （4）酸洗槽和电镀槽
槽边排风罩的形式可根据槽子的具体情况，参照表2选取。需要装设槽边排风罩的工艺槽见表3。槽子的排风罩可根据表3中的控制点的吸入速度计算，也可用工艺提供的数据。各种有害物的特性及其危害性见表4。
当采用通风柜时，用于盐酸和硫酸的工作口吸风速度为0.7米/秒，用于硝酸时为1米/秒。 2．排风系统的划分
在划分排风系统时，下列生产过程的排风不能合并为一个系统。 （1）槽子和喷砂室 （2）砂轮机和布置抛光机
（3）氰化物槽可与碱性槽的排风合并，但决不能与酸性槽合并。
（4）有机溶剂除油（如汽油、三氯乙烷、四氯化碳等）均应设单独的排风系统。并考虑防火防爆措施。
在划分排风系统时，同时要考虑槽子散发的不同有害气体能分别处理，如氰化槽、镀铬槽、镀镍槽以及强酸浸蚀槽的排风做成独立的排风系统。一个排风系统的排风点不宜过多，最好不
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超过3~4个，否则每个排风点的排风效果不易均衡。
各种形式排风罩的优缺点 表2
形 式 低截 面条 缝式 平 口 式 倒 置 式 吹 吸 式 优 点 抽风量较少，效果好，结构简单施工安装方便，较广泛采用 罩子 与槽子只有一条固定线，牢固性差，风速不均。 占空间较小，对工艺操作影响不大，结构也较简单，用得较广。 所需排水量大，不经济，易受横向气流影响，降低排风效果。 罩子要伸入槽内；液面到槽顶要保持排风省，效果好；不受横向气流影响 180~200毫米之距离，降低了槽内液面高度，结构复杂。 取工件时，吹出的气流会使工件上的吹风作用距离大，增加抽风有效距离，有害气体扩散到室内，对工作件取放可用于大槽子，排风量省，效果也好。 频策和液面有突出部分者，施工安装工作量较大。 为了防止排出的空气污染进风，进风口与排风口的水平距离不宜小于12米，垂直距离不宜小于6米，排风系统排风出口的形式应有利于射流扩散，可采用锥形风幅，排风出口要高出屋脊1米以上。 3．全面排风 （1）化验室
化验室中产生有害气体的化验工作宜在通风柜内进行，但分析台上有少量有害气体，需设全面排风（当有害气体较多且有固定操作位置时，可设局部排风），其换气次数为5次/时。 （2）化学品库
a． 酸类贮存间的换气次数为3次/时； b．化学品存放间的换气次数为2次/时； c. 易燃品库的换气次数为3次/时；
d．氰盘分装柜应设置独立的定期工作的机械排风。
全面排风应充利用自然排风。当自然排风不能满足要求时，则采取机械排风。 4．排风风道的敷设方式 （1）架空
将风管用吊架敷设在车间的上部，沿墙靠柱，以便施工，但要避免挡窗采光。架空敷设的优点是施工方便，易于适应工艺设备的调整。但是，由于风管吊在车间上部，有碍整齐美观，如果风管过多，更显得杂乱；如果有吊车和生产自动线架空轨道，则不好处理。 （2）地面
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缺 点 液面排风气稳定；条缝口排风速度大，占空间较大；对工艺操作稍有影响。 将风管敷设在车间的地坪上，干管放在工艺非操作面一侧。
需要装设槽边排风罩的工艺槽 表3 序 号 1 2 工艺槽名称 名 称 克/升 3 铬 酐 硫 酸 铬 酐 硫 酸 氰化亚铜 3 氰化镀铜 氰化钠 氢氧化钠 氰化亚铜 4 氰化镀铜 氰化钠 氢氧化钠 氧化锌 5 氰化镀锌 氰化钠 氰氧化钠 6 7 8 氰化镀镉 氰化镀镉 氰化镀银 硫酸镉 氰化钠 氰化镉 氧化镉 氯化银 氰化钾 氨三乙酸 9 氨铬合物镀锌 氯化氨 氯化锌 氧化锌 氧化锌 10 碱性镀锌 氢氧化钠 三乙醇 4 250~360 2.5~3.5 180~250 1.8~2.5 50~70 60~90 15~20 8~35 12~54 2~10 35~45 80~90 80~95 60~80 100~140 90~120 35~45 40~50 60~100 30~45 220~270 18~20 18~20 15~20 100~150 30~35 10~40 1~3 碱 雾 0.25 10~35 0.8~1.5 氯、溶 液蒸汽 0.25 室 温 35~45 室 温 1~4 1~3 0.2~0.5 氰化氢 氰化氢 氰化氢 0.30 0.35 0.25 室 温 1~3 氰化氢 0.30 18~50 0.2~2.0 氰化氢 0.30 55~65 1.5~3.0 氰化氢 0.35 ℃ 5 40~50 55~60 安培/分米 6 10~20 30~50 7 铬酸雾 铬酸雾 溶液主要成分 含 量 工 作 规 范 溶液温度 电流密度 产生的主要 有害气体 吸入速度 米/秒 8 0.4 0.5 控制点的 1 装饰性镀铬 2 镀硬铬 8
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碱性镀锡 锡酸钠 氢氧化钠 20~100 10~16 17~85 0.5~1.5 碱 雾 0.25 需要装设槽边排风罩的工艺槽 续表3 序 号 1 溶液主要成分 工艺槽名称 名 称 克/升 2 3 硫酸镍 12 酸性镀镍 氧化钠 硼 酸 氧化锌 氰化镀铜氰化亚铜 13 锌 铜） 总氰化钾 钾 碳酸钠 氰化镀铜14 锡 合金 （青铜） 15 16 17 18 退 锡 退 铬 退铜 钢铁件退镍 钢铁件法兰 钢铁件磷化 氰化亚铜 锡酸钠 游离氰化钠 氢氧化钠 氢氧化钠 氢氧化钠 硫 酸 铬 酐 铬 酐 硼 酸 氢氧化钠 亚硝酸钠 硫酸二氢锌 硝酸锌 合金（黄游离氰化4 250~300 10~20 30~45 8~10 22~27 54 15~18 30 35~42 30~40 20~25 7~10 80~100 200~300 1~2 100~150 250~30 25~30 550~650 150~200 30~40 55~65 80~100 室 温 室 温 20~80 10 10~20 3~8 3~7 碱 雾 碱 雾 酸 雾 铬酸雾 0.3 0.25 0.30 0.35 56~60 1~1.5 氰化氢 0.3 25~40 0.3~0.5 氰化氢 0.3 40~55 0.5~4 溶液蒸汽 0.25 ℃ 5 安培/分米 6 含 量 工 作 规 范 溶液温度 电流密度 产生的主要 有害气体 7 控制点的 吸入速度 米/秒 8 19 135~145 化学过程 碱 雾 0.35 20 85~95 化学过程 酸 雾 0.30 9
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电解纯化 重铬酸钾 碳酸钠 20 40 室 温 1~2 盐 雾 0.2~0.25 需要装设槽边排风罩的工艺槽 续表3 序 号 1 溶液主要成分 工艺槽名称 名 称 克/升 2 3 氢氧化钠 22 化学除油 碳酸钠 磷酸钠 硅酸钠 23 电解除油 钢件的铬24 酸和硫酸钝化 25 26 27 28 29 铝合金阳极氧化 同上 硫酸浸蚀 盐酸浸蚀 硝酸浸蚀 钢及铜合30 金在硝 酸硫硫中浸蚀 31 铸件浸蚀 硫 酸 氢氟酸 75% 25% 室 温 化学过程 酸 雾 0.40 硝 酸 硫 酸 10~15% 40~60% 室 温 化学过程 酸 雾 0.40 氢氧化钠 磷酸钠 铬 酐 硫 酸 硫 酸 铬 酐 硫 酸 盐 酸 硝 酸 4 50~100 20~60 16~70 3~15 40~60 15~70 100~150 3~4 100~200 30~35 150~250 10~35 室 温 70~90 1~5 碱 雾 0.30 70~100 化学过程 碱 雾 0.30 ℃ 5 安培/分米 6 含 量 工 作 规 范 溶液温度 电流密度 产生的主要 有害气体 7 控制点的 吸入速度 米/秒 8 室 温 化学过程 碱 雾 0.25 15~26 40±2 40~80 10~35 室 温 0.5~2.5 0.2~0.7 化学过程 化学过程 化学过程 酸 雾 铬酸雾 酸 雾 酸 雾 酸 雾 0.30 0.35 0.35 0.30 0.40 10