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路都应有独立的测温和控制系统，并合理划分加热区域，输入同一参数同时启动，保持所有曲线一致。
对于主管与接管的加热，宜采用环形加热的方法，加热宽度不小于两者中较大厚度的3倍。
当使用绳式加热器时，焊缝两侧布置的加热器应对称，加热器缠绕圈数、密度应尽量相同，缠绕方向相反。
不需焊后热处理的合金焊接接头、和碳钢焊接接头（焊前预热、焊后缓冷），可用火焰预热。火焰预热的施工步骤为：用烤把均匀预热（火焰焰心至工件的距离应在10mm以上），不得在一个位置长期停留，预热温度用辐射温度计测温或测温笔测温，焊后用保温棉保温缓冷。 4．2作业流程
委托单位接受单位环境调查预 热保 温 层作业指导书焊 接升 温热 处 理恒 温硬度检查降 温加 热 器记 录出具报告审 核资料存档、移交
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填写完工通知单
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5．质量控制点的设置和质量通病预防 5．1质量目标
热处理恒温温度误差±5℃；恒温时间正偏差小于15%且不超过1/4小时；负偏差为零;焊缝任意两点的温差小于50℃。
5．2质量通病及预防措施
项次 1 2 3 4 质量缺陷预想 温度偏差，曲线异常 恒温温度不足 记录曲线异常 硬度超过标准 预防措施 热电偶绑固牢靠，所有端子接触良好，记录仪定期校验，选用匹配的补偿导线。必要时安装补偿电阻。 选用功率适当的加热器，增加保温宽度、厚度，电流电压正常输出。 采用定期校验和运行良好的自动平衡记录仪，选用合格的加热设备和加热装置，采用正确的热处理施工工艺 。 采用标准的热处理工艺，工作中严格执行工艺，选用经过校验合格的硬度检验设备进行检验。 保温缓冷，通电后从通电后的实际温度，按规定的升、降温速度，重新进行热处理。如热处理过程的恒温时间已超过80%，断电时，立即加宽、加厚保温，减缓降温速度，待冷却后进行硬度值检验，硬度值合格就不需要重新热处理，否则需重新热处理。 立即更换或修复加热片，更换或修复后合上电源，从更换或修复后的实际温度开始，按规定的升、降温速度从新进行热处理。 5 断电（停电） 6 加热片烧断 5．3作业过程中控制点的设置 序号 1 2 3 4 5 6 7 检验单位 作业控制点 班 组 仪器、人员的配置合理，热处理专业人员资质和有效期。 安全、质量技术交底 测温系统运行情况，准确程度 工艺参数执行情况 热处理质量抽查（硬度检验） 热处理原始报告真实准确 报告及记录曲线的整理、汇总和移交 / 检查 检查 检查 检查 自检 整理 打印 专 业 公 司 检查 检查 / / / 检查 检查 项 目 质检部门 检查 / / / / 检查 检查 监 理 检查 / / / / 检查 检查 见证 方式 W R S S H H H 见证方式：R-记录确认点；W-见证点；H-停工待检点；S-连续监视监护 5．4质量标准及要求 序号 项 目 名 称 执行验收标准 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 1 2 承压部件焊接热处理 6．作业的安全要求和环境条件 6．1作业的安全要求和措施
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6．1．1 焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动保护用品，防止烫伤、触电。
6．1．2应遵守施工现场对电器设备、易燃易爆物品的安全规定，工作场所应放置足够数量的灭火器材并设置高温、有电等警示牌。
6．1．3采用电加热时，至少应有两人值班。拆装热处理加热装置之前必须确认已切断电源；焊接热处理工作完毕应检查现场，确认无引起火灾的危险后方可离开。
6．1．4保温材料的性能应满足工艺及环保要求。产品质量应符合GB/T16400-1996《绝热用硅酸铝棉及其制品》的要求。
6．2作业的安全危害因素辨识和控制
? 危险点和环境因素描述：按本工程特点确定 ? 厂地和环境 ? 作业和人员 ? 机械和工具
? 可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括
? 确定监督控制办法：R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护； ? 规定监督控制责任：班组、专业队、项目部。
安全危害因素辨识和控制表 序号 危险点描述 控制对策 监督管理措施 实施 负责人 确认 签证人 1 穿戴绝缘防护用品，脚下垫干燥木板，全部在工作区域潮湿、露切断电源情况下进行绑扎工作。雨雪、风天不天作业遇雨、雪、能停工时，搭设焊接热处理防护棚，二次线架风天气 空布置。 高空作业防护设施不完善 夜间照明不符合热处理施工要求 及时协调相关部门落实解决，不擅自搭设和挪动安全设施。 请供电部门解决。 H 2 3 4 5 H H H H 工作区域有易燃、按要求清理到指定地点，或通知相关部门清理易爆等杂物 干净后方可施工。配备相应数量的灭火器材。 热处理加热区域标志不明显 交叉作业 作业人员安全行为不规范 热处理通讯渠道不畅通 拉防护围栏和挂设高温、高压危险等标志牌。 及时协调相关作业部门，尽量避免交叉作业，无法避免时工作人员佩带工具袋妥善保管施工用具，且不可上下抛掷任何施工用品及材料。 执行班前站班交底相关内容，执行热处理专业安全管理规定，现场安全员尽到监督检查责任， 用性能良好的现场通讯设备，使用专用的频道，保持开机状态。 环境条件 6 R 7 8 W W 序号 1 2 环境因素描述 多风，阴雨季节 高空、交叉，环境狭窄区域 控制对策 搭设防护棚，恶劣时停止施工。 有必备的安全防护设施，工作人员能够根据实际情况妥善处理，有切实可行的安全对策。设立现场安第 6 页
实 施 负责人 确 认 签证人 Q/CDT-IHHPC –JS-06-2007
全监督员负责调配、监督所有施工人员的安全行为。 3 4 夜间作业 有易燃、易爆等杂物的区域 有足够的照明，能见度符合要求，没有死角，工作人员精神状态良好，严禁脱岗和睡觉。 按要求清理出加热区域，办理施工作业票，并准备足够的灭火器材，加强巡视。 7．附录
7．1附录1 热处理工艺流程图 7．1附录2 热处理委托单 7．2附录3 热处理工艺卡 7．3附录4 热处理记录 7．4附录5 热处理报告封皮 7．5附录6 热处理报告
7．6附录 7 热处理报告续页 7．7附录 8 热处理记录曲线图 7．8附录 9 热处理完工通知单
7．9附录10 焊接接头热处理硬度报告
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附录1
热处理工艺流程图
不合格委托单位接受单位环境调查预 热焊 接加 热 器保 温 层升 温恒 温焊接过程控制加 热 器保 温 层升 温记 录恒 温降 温硬度检查填写完工通知单首先布置热电偶 作业指导书焊后外观检查合格热 处 理不不合格出具报告合格审 核资料存档、移交
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