出口压力： 压缩级数： 单台排量： 25MPa 四级 850Nm3/Hr @ 0.3MPa/181KW 1000Nm3/Hr @ 0.35MPa/203KW 1100Nm3/Hr @ 0.4MPa/220KW 噪声水平： 80Dba @ 1 Meter 气缸润滑方式： 冷却方式： 驱动方式： 压缩机转速： 易损件： 少油润滑，出口含油量≤10ppm 水冷，排气温度冷却水温度+10℃ 电机直联 590RPM 活塞环、填函无故障运行8000小时以上，寿命 8000小时以上 25年 380V, 3 Ph, 50 Hz动力电源 220KW Class 1, Division 2, Group D或EexdⅡBT4 压缩机寿命： 供 电： 驱动电机： 防爆级别： 电机启动： 软启动 控制系统： PLC 控制，GE/Horner -OCS-210 过滤系统： 入口10微米过滤器，级间和终级过滤0.3微米 过滤器，过滤滤效率达99.995% 压缩机组为橇装箱体，橇体内包括压缩机，驱动系统，冷却系统，回收系统，标准电器控制系统，过滤系统，气体探测器各一套。 （5）后置干燥器 通过流量： 2000Nm3/h 设计压力： 32MPa 工作压力： 25MPa - 15 -
设计温度： 250℃（受热元件） 再生温度： 220℃ 成品气常压露点： ﹣60℃ 成品气含尘粒径： 3μm 设备压降： 0.03MPa 工作方式： 全自动双塔闭式循环电加热再生 吸附周期（单塔）： 16小时，可连续24小时工作 再生周期： ≤16小时 再生控制方式： PLC自动控制 切换方式； 全自动切换 吸附剂： 分子筛混合床 功 率： 25KW （6）优先顺序控制系统 优选控制盘为独立安装的单元，所有的阀、仪表和管路都安装在橇箱内。优先控制盘所有的压力信号传到PLC控制器上，通过PLC实现自动控制。 ◆ 设计流量： ◆ 工作压力： ◆ 设计压力： ◆ 入口温度： ? 3/4”不锈钢球阀 ? 气动执行器 ? 不锈钢压力传感器 ? 各线均配有量程41Mpa的压力表 ? 各线出入口有手动隔离球阀 ? SWAGELOK的不锈钢卡套和ASME SA213 TP316SS 3/4\接头 ? 通过PLC实现自动控制 2000 Nm3/Hr的压缩机 25MPa 31MPa ≤55℃ - 16 -
? 所有组成部分全部安装在符合NEMA IV标准的面板上 ◆ 优先控制的逻辑顺序为： ? ? ? ? 售气机 高压储气井 中压储气井 低压储气井 优先控制面板控制气体从压缩机出口按顺序流向高、中、低压三组站用储气井组。储气井组充满时，压缩机不用启动就可以通过气井按低、中、高顺序给汽车直接加气。如果储气井组压力低，压缩机自动启动,直接将气体排向正在加气的车辆，而不经过储气（瓶）井，避免汽车等候。这种典型的三线快充系统和大排量的压缩机结合，可以保证快速充装气体到20MPa，并且使储气井内的气体利用率达到35～45%。当气井组充满时，压缩机自动停机。 在紧急情况下（例如漏气），或电源被切断或ESD按钮被按下，气动球阀旋转到关闭位置，切断储气井组的气体。此外，所有到压缩机、控制面板和售气机的电源将被切断，显示报警信号，同时压缩流向储气井，储气井到售气机，压缩机到售气机的气体都将被切断。 （7）双枪售气机（三线进气），2台 售气机是用来给CNG汽车充装高压天然气。它由流量计、微电脑控制售气装置和压缩天然气气路系统组成。其屏幕显示售气单价、累计金额和售气总量。具体性能参数如下： 单枪流量： 最大工作压力： 工作温度： 电 源： 功 率： 计量精度：
1800m3/h 25MPa ﹣30℃～+55℃ 220VAC±20%，50Hz±1Hz 65W ±0.5% - 17 -
（8）储气井组 站用天然气储气井组的作用是储存高压天然气，通过储气井组为天然气汽车加气，保护压缩机不至频繁启动，符合充气过程非连续操作的特点。 站用天然气储气井组的作用是储存高压天然气，通过储气井组为天然气汽车加气，保护压缩机不至频繁启动，符合充气过程非连续操作的特点。为提高取气率，选用3个井，分为高、中、低三组，每组分别为1个，最高储气压力为25 MPa。本工程选用水容积3m3储气井3口，总水容积为9m3，满足规范要求，主要参数如下： 规格型号 设计压力 工作压力 HQ-CQJ-03-25 27.5MPa 25MPa 井管壁厚（mm） 11.05 井管钢级 井与井间距 井口离地高度 排污管管径 P110 1.5m-2.5 m 300-500mm D10×1 强度（水压）试验 37.5MPa 气密性试验 单井井深 25MPa ≈77.25m 排污管外管管D12 径 单井水容积 单井储气量 井管疲劳循环次数 3m3 750Nm3 进出气口管径 固井方式 D22 正循环全井段固井 单进出、法兰面密封连接、 不小于2.5×104次 井口连接方式 双阀双保险控制 井管管径（mm） D244.5 储气井组配套相应连接阀门、放散管等设施。 7、人员配置及工作制度 本项目增加劳动人员10人，其中直接生产岗位7人，生产辅助岗位3人。全年生产365天，站内实行三班制，每班8小时。 五、公用工程 1.给排水系统 （1）给水 ①项目延伸原应急调峰站内生活给水管道至扩建区域，原站内给水设备出水量及供水水压可满足新增加气站站房和辅助用房需求。其中应急调峰站新增定员10人，生活
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用水定额为40L/人?班，淋浴用水定额为40L/人?d，则新增最高日生活用水量为0.8m3/d；本项目新增绿化面积为9553.86m2，绿化用水定额1.5L/ m2?次，则最高日绿化用水量为14.33m3/日；本项目新增道路及回车场地面积为10137.04m2，用水定额1.0L/ m2?次，每日1次，则最高日浇洒用水量为10.14m3/日。 ②本项目在锅炉房主要是锅炉的用水，每天用量为5t，考虑到以后锅炉增加供热负荷和生产工艺规模的扩大，每天用水量增加到8t。 综合上述数据，考虑10%未预见量，则本项目新增最高日用水量为36.6m3/d。 （2）排水 ①本项目排水采用完全分流制排水系统，完全分流制分设污水和雨水两套管道系统。本工程新增最高日生活污水量为3.25 m3/d。 项目新增生活污水经污水管道与原有生活污水汇合，排放至西北侧已有化粪池，再由站区自行汽车拉至污水处理厂进行处理；远期排至开发大道上的市政污水管道，进入六村堡污水处理站。 新增建筑物周围道路及场地雨水经雨水口收集，通过设置的区域内雨水管道，汇集后排放至西北侧原有检查井，出站雨水管道管径由De716改为De800，最终排入开发大道南侧明渠内。 ②由于项目采用的自来水在进入锅炉前，需要软化。项目采用离子交换树脂工艺进行软化，树脂在使用一段时间后，需要清洗。本项目采用10％NaCL溶液浸泡+洁净水反洗树脂层。产生的废水就是离子交换废水，根据估计，燃气锅炉建成后，离子交换废水最高产生量为0.08m3/d。离子交换废水主要污染物为Cl-，产生量较少，且为清净下水，可直接排入雨水管网。 围堰内设有集液池，集液池内设有防爆型潜污泵，雨水经过潜污泵排出围堰，事故状态下，切断潜污泵。 2.电力系统 本扩建工程工作电源需要由市政供电网络提供一回路10KV电源，备用电源由企业自备柴油发电组承担。 3. 消防系统 （1）原有消防水池有效容积V=2600m3。该消防水池分成2个及1个吸水井；新增400 m3消防水池。
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