9、顶升作业要专人指挥。专人操作液压系统，专人观察顶升机械。 10、总指挥、安全员、信号工、塔机司机要了解起重机性能并严格按说明书中规定的拆装过程作业，严禁对产品说明书规定的拆装程序做任何改动。
11、现场施工负责人名单： 指挥长： 吴建云 技术负责人： 贺立龙 安全员：崔飞跃 机械负责人：梁建林 电气负责人： 鲁正华 七、安全装置调整方法 1、调整起升高度限位器
启动起升机械使吊钩侧板上缘离牵引小车下缘距1.5m，把电线接入限位器内，拧紧限位器输入轴与卷筒主轴上的止动螺钉，调整好高度限位器，然后再启动起升机械，下放吊钩10m左右，再以高速提升，到达1.5m，起升高计限位，切断上升电源，只有下降动作，重复数次，检查是否起升高度限位准确，直至符合要求，顶升到工作高度后，吊钩落地，调整下限位开关使之断开，提升吊钩并再次下降，吊钩落地时应自动断电，不合要求重新调整，直至符合要求。当塔机高度发生变化时，应重新调整限位器。
2、调整回转限位器
牵引小车（空钩）运行到起重臂根部，并保证电源电缆处于不打绞状态，用手指逐个压下微动开关，确认控制左或右的微动开关是否正确，向中回转540O松开螺钉，调动调整凸轮，使凸轮动作至使微动开关瞬时换接，然后拧紧螺母。
3、调整幅度限位器
启动牵引机械，使载重小车上的吊钩离回转中心2.5m处和离50m处，分别把电线接入限位器内，拧紧限位器输入轴与卷筒主轴上的止动螺钉，调整好幅度限位器。然后再启动牵引机械，载重小车向内开到离回转中心2.5m向外开到离回转中心50m处，幅度限位器中的开关动作，幅度限位，切断牵引机械电机电源，使载重小车不能向内（只能向外）或者不能向外（只能向内）变幅。重复数次，直到符合要求。
4、调整起重限位器 四倍率滑轮组调整
高速档次调整（幅度不大于27m）
吊重3010kg，吊钩以低、中、高三档速度均应能正常升降，不允许任何一档产生不能升降现象。
再加吊重70kg，并调整测力环上的调整螺钉，使高速档起重限制器的CZK1动作，这时不能起升，自动转为中速上升运行。在幅度小于18m时，吊重4770kg，调整测力环上的调整螺钉，使CZK2动作，联动台上的蜂鸣器发出讯号。
重复以上的动作两次，直到调好为止。 低速档调整（幅度为不大于15m）。
吊重6000kg，吊重以低中速档速度正常工作，而不允许产生不能起升现象，但操作高速档时，应不能动作。
每次加载150kg，以低速升高2-3m，调整测力环上的调整螺钉，使低速档重量限制器LHMIC直到6150-6300kg范围动作，限制上升运行，允许下降运行；变幅小车停止向外运行，允许向内运行，司机室联动台上的超重红色信号灯亮。
重复以上动作两次，直至调好为止。 二倍率滑轮组校核
吊重3000kg，吊重以中、低速档起升，高速档应不能运作（幅度不大于28m）。 再加载至3050-3100kg范围应报警断电。
重复以上的全部动作两次，考核其重复性和可靠性。 5、调整力矩限制器
臂端点调整（调整时载重小车以低速运行），调整力矩限制器上的螺钉，使CLK1动作。
当a=4.50m(44m 38m)臂长时，起吊1390kg(1800kg 2300kg)开小车使幅度在38-40m、32-34m、28-30m范围内鸣铃（蜂鸣发光）发讯，中间值较为理想。
开回小车，至解除报警为止。
重新把小车往外开，直到断电为止，并测出断电开始时小车所在幅度R断，当断在49.0-50m(42-44m 36-38m)之间，即满足要求，中间值较为理想。
重复abc动作三次，记录下每次报警时和断电时的幅度，以检查其重复性能。
臂根点校对（载重小车以低速运行），调整力矩限制器上的螺钉，使CLK2、3动作，见C条R断幅度。
当a=4,50m臂长时，吊重6000kg，自最小幅度将小车往外开，测出报警时幅度R报警应在10.7-11.9m外范围内，中间值较为理想。
开回小车到报警解除为止。
重新把小车往回开，测出断电幅度R断，R断应在13.5-11.8m范围，中间值较为理想。
重复以上动作三次，测出R报和R断在上述范围内即可。 八、倍率变更调整方法
当起吊在3t以下的重物时，可使用2或4倍率工作，但当吊起3t以上的重物时，必须采用4倍工作。
滑轮倍率装置的目的，为的是使吊钩滑轮绕绳倍率变更，使起升机械起重能力提高一倍而起升速度降一倍。
倍率变更方法如下：将吊钩降至地面，取出中间的销轴，然后将上滑轮夹板提升到载重小车的下部顶住，这时吊钩滑轮由四倍率变为直倍率，利用同一
原理，若需要从二倍变为四倍率，只需将吊钩落地赃物上下滑轮，用销轴交直下夹板连接即可。
九、起重机的试运转 起重调试后试运转
1、空负荷试运转通过空负荷试运转检查各种机械装置是否正确，各限位开关是否可靠。
2、额定负荷试运转
通过额定负荷试运转检查各机械的工作是否正常，各超载保护机械是否可靠，幅度50m时，吊重为1.3t；幅度2.5-14.16m时，吊重6t，塔机正常驻运行。
1)检查起重量限制器，幅度小于14.16m，起吊6.2t，应有声光报警，并切断起升机械上升的电路。
2)检查起重力矩限制器，幅度小于50m，起吊1.365t向外变幅，当吊钩达到50m的幅度时，应有鸣铃(蜂鸣发光)报警，载重小车应自行停止运动，吊钩无法上升，幅度50m，起吊1.41t，应有鸣铃（蜂鸣发光）报警，吊钩无法上升。定期检查（最好5-10天为一次，最长不超过15天，避免无人知道下，塔机超力矩使用，造成事故）。
3)起吊6t，幅度14.16m，起重臂左右方向回转三次。 4)起重6t，载重小车由幅度2.5-14.16m各往返一次。